[发明专利]一种碎边剪的剪刃侧间隙标定方法

说明书

本发明公开了一种碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，首先使带钢两侧的碎边剪停止运转，保证标定过程的安全性；将两个碎边剪分开到最大位置、并调整每对剪刃的侧间隙，保证测量的准确性；测量每对剪刃的侧间隙值，以侧间隙值最小的剪刃作为基准，并用a表示该侧间隙值；在其余剪刃的下面添加垫片、并使其侧间隙值等于a；将a在系统上进行标定。该标定方法与传统的取平均值或最小值的标定方法相比，保证了每对剪刃的侧间隙趋于同一值；并且，免去了侧间隙小于标定值时出现崩刃的现象、以及大于标定值时失去有效剪切能力的现象发生。因此，本发明提出的标定方法，能够保证剪切的顺利进行和带钢的质量，解决了现阶段该领域的难题。

技术领域

本发明涉及冷轧酸洗技术领域，更具体地说，涉及一种碎边剪的剪刃侧间隙标定方法。

背景技术

在带钢生产工艺中，首先需要将碎边剪的剪刃侧间隙值标定在系统上，再启动碎边剪；并在带钢高速运行时、利用碎边剪将其碎边去除。实际操作时，在带钢的两侧分别有一个碎边剪，且每个碎边剪上设有多对剪刃，利用每对剪刃间的咬合将碎边去除。长此以往，碎边剪的剪刃轴会产生轻微变形，使得相对位于上、下水平面的剪刃的侧间隙相差很大，最终导致剪刃的侧间隙很难在系统上进行标定，影响碎边剪的正常运行。

现有技术中，剪刃侧间隙传统的标定方法为：利用塞尺测量每对剪刃的侧间隙值，取其平均值或最小值、并直接标定在系统上。该方法的弊端在于：因标定值为侧间隙的平均值或最小值，故在碎边剪运转中，当剪刃的实际侧间隙小于该标定值时，会使剪刃相互撞击、出现崩刃的现象；而在剪刃的实际侧间隙大于该标定值时，很容易使碎边剪失去有效剪切的能力；与此同时，在碎边剪堵边时，易造成系统工艺段停机，导致带钢表面产生停车斑，严重影响了带钢产品的质量。

因此，如何改善碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，确保剪切的顺利进行和带钢的质量，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，该方法能够保证剪切的顺利进行和带钢的质量，解决了现阶段该领域的难题。

一种碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，包括步骤：

使碎边剪停止运转；

将带钢两侧的所述碎边剪分开到最大位置、并调整每对剪刃的侧间隙；

测量并记录各对所述剪刃的实际侧间隙；

选取侧间隙值最小的剪刃作为基准，并用a表示其侧间隙值；

在其余剪刃的下面添加垫片、并使其侧间隙值等于a；

将a作为剪刃的侧间隙值标定在系统上。

优选的，所述的碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，将每对剪刃的侧间隙调整在0.3mm-0.4mm之间。

优选的，所述的碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，所述垫片的厚度在0.05mm-0.15mm之间。

优选的，所述的碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，所述垫片为铜片。

优选的，所述的碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，采用塞尺对所述剪刃的侧间隙进行测量。

本发明提出的碎边剪的剪刃侧间隙标定方法，首先使带钢两侧的碎边剪停止运转，保证标定过程的安全性；将两个碎边剪分开到最大位置、并调整每对剪刃的侧间隙，保证测量的准确性；测量每对剪刃的侧间隙值，以侧间隙值最小的剪刃作为基准，并用a表示该侧间隙值；在其余剪刃的下面添加垫片、并使其侧间隙值等于a；将a在系统上进行标定。该标定方法与传统的取平均值或最小值的标定方法相比，保证了每对剪刃的侧间隙趋于同一值；并且，免去了侧间隙小于标定值时出现崩刃的现象、以及大于标定值时失去有效剪切能力的现象发生。因此，本发明提出的标定方法，能够保证剪切的顺利进行和带钢的质量，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明