[发明专利]一种速生材仿名贵木的生产工艺

说明书

本发明公开了一种速生材仿名贵木的生产工艺，该方法包括以下步骤：S1：完善滚压机；S2：染色液调配；S3：染色准备；S4：染色；S5：削皮；S6：干燥。本发明能够在不损坏速生木的前提条件下，用滚压机破坏速生木的内部结构，让染色液能够通过渗透性差的速生木进入到速生木内被破坏的部分，速生木的内部结构不一样，但是滚压机压的力是一样的，所以产生的破坏程度不一样，被破坏的部分一定呈现出不均匀性，产生渗透不均匀，有些地方着色深，有些地方着色浅，产生纹理。本发明能够使速生木代替名贵木，实现市场经济价值化，因此具有较好的推广价值。

技术领域

本发明涉及木材生产工艺领域，具体为一种速生材仿名贵木的生产工艺。

背景技术

随着经济社会的快速发展，国内外对天然林木材的需求量呈迅速增长趋势。近年来，随着世界各国环保意识的提高，对木材出口实行了紧缩政策，进一步限制了天然木材的出口，使木材需求的紧张局面进一步加剧。发展天然林木材的代用材，是缓解当前天然林木材供需紧张矛盾的重要途径，也是建设节约型社会的必然要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速生材仿名贵木的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速生材仿名贵木的生产工艺，该方法包括以下步骤：

S1：完善滚压机：分三次调节滚压机两个滚轴的间距，对速生木进行三次滚压；

S2：染色液调配：在高温的环境下配制染色液，染色液的组成和配比为酸性红3.5克/升，酸性黄10克/升，酸性蓝3.1克/升；

S3：染色准备：先将速生木放入真空罐内，再将真空罐在0.07-0.1MPa的真空环境下静置一小时；

S4：染色：将染色液注入高压真空罐，然后将真空罐升温(原液是常温)，升到80-120摄氏度，再将真空罐的压力增加到1.3-1.5MPa,保持温度和压力4-6小时，染色完成，放水泄压；

S5：削皮：将染色完成的速生木按照特定的厚度进行机器削皮；

S6：干燥：将削皮过后的木皮进行高温干燥，然后打包入库。

优选的，所述步骤S1中的第一次滚压机间距调节为X，选取厚度为X+3cm的速生木，启动滚压机，将速生木放入输入台进行滚压，要循环滚压5-10次，直至速生木厚度变成X，将第二次滚压机间距调节为Y，再滚压5-10次，直至速生木厚度变成Y，将第三次滚压机间距调节为Z，再进行滚压5-10次，直至速生木厚度变成Z，完成滚压。

优选的，所述X与Y的差值和Y与Z的差值均在2cm-3cm之间，且步骤S2中滚轴转速要求为1分钟走1.5米。

优选的，所述X为5.7cm，Y为5.4cm，Z为5.1cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过能够在不损坏速生木的前提条件下，用滚压机破坏速生木的内部结构，让染色液能够通过渗透性差的速生木进入到速生木内被破坏的部分，速生木的内部结构不一样，但是滚压机压的力是一样的，所以产生的破坏程度不一样，被破坏的部分一定呈现出不均匀性，产生渗透不均匀，有些地方着色深，有些地方着色浅，产生纹理。本发明能够使速生木代替名贵木，实现市场经济价值化，具有较好的推广价值，很好的解决了现有技术中的不足之处。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种速生材仿名贵木的生产工艺，该方法包括以下步骤：