[发明专利]一种木皮的染色工艺

说明书

本发明公开了一种木皮的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：刨皮，对原木按照需求厚度进行刨皮，厚度为1.2mm‑3.0mm；S2：漂白前处理，按照5g/L的比例调好NaOH和水，混合成烧碱溶液；S3：漂白，将第一真空罐内的温度保持在40‑70度；S4：清洗：将第一真空罐内温度设置为常温，第一真空罐内保持真空、高压，真空将浸透在木皮内的漂白药剂由于产生水负压而被吸出来；S5：染色液的制作，在高温，真空，高压下调配染色液，染色液的组成和配比为：酸性红3.5克/升，酸性黄10克/升，酸性蓝3.1克/升；S6：染色。本发明通过在真空的条件下实现木皮的染色，使得木皮的染色更加彻底，也保护了木材本身结构稳定，不易破损。

技术领域

本发明涉及木皮染色技术领域，具体为一种木皮的染色工艺。

背景技术

在漂白染色过程中，H₂O₂(双氧水)是用来清理木皮内部的矿物质，胶质等。常压下的H₂O₂清理是一层一层的渗透，当上面一层清理完毕之后，再到下层清理，所以造成上层的处理渗透时间过长，容易损坏原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木皮的染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木皮的染色工艺，包括以下步骤：

S1：刨皮，对原木按照需求厚度进行刨皮，厚度为1.2mm-3.0mm；

S2：漂白前处理，按照5g/L的比例调好NaOH和水，混合成烧碱溶液，调好后将烧碱溶液注入第一真空罐中，并将从原木上刨下的木皮一起放入第一真空罐中浸泡，浸泡时间为4小时，并保持第一真空罐内高温高压，罐内温度保持在30-50摄氏度，压力保持在0.80.8mpa--1.3mpa；

S3：漂白，将第一真空罐内的温度保持在40-70度，将H₂O₂溶液注入到第一真空罐内，让H₂O₂和NaOH更深层的发生反应，从而对木皮进行高厚度漂白，漂白时间为6小时；

S4：清洗：将第一真空罐内温度设置为常温，第一真空罐内保持真空、高压，真空将浸透在木皮内的漂白药剂由于产生水负压而被吸出来，让木皮内不存留H₂O₂或者NaOH,再注入清水，再对真空罐加压，让清水浸透到木皮里10-15分钟，放掉第一真空罐内的水，再对第一真空罐进行真空处理，以上步骤重复2-3次，确保清洗彻底；

S5：染色液的制作，在常压罐内调配染色液，温度增加到70度，一边升温一边调制，染色液的组成和配比为：酸性红3.5克/升，酸性黄10克/升，酸性蓝3.1克/升，染色前，将染色液放置在常压搅拌罐内，搅拌时间不超过一小时；

S6：染色，将制作好的染色液注入第一高压真空罐，升温到100摄氏度，再将第一高压真空罐压力增加到1.3-1.5MPa，保持温度和压力浸泡6小时，染色完成，放水泄压；

S7：干燥，将染色完全的木皮放入干燥机干燥，干燥完成后打包入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.前期不干燥直接漂泊处理工艺，更利于漂白完全；

2.H₂O₂的前处理，传统的无前处理；

3.高压的工艺，更利于染色渗透，常规做法是常压；

4.漂白过程NaOH和H₂O₂的先后注入顺序，更利于漂白彻底。

本发明通过在真空的条件下实现木皮的染色，使得木皮的染色更加彻底，也保护了木材本身结构稳定，不易破损。