[发明专利]预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂

说明书

一种预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂，由以下重量份数的原料加工而成：白云石15～35、橄榄石5～15、钢渣10～20、熔渣剂5～10、铝矾石10～20、硅钡石5～10。白云石与橄榄石可以带入大量的ΜgΟ，钢渣、熔渣剂、铝矾石、硅钡石等是非熟料晶种，在一定程度上促进熟料的煅烧。钢渣、熔渣剂、铝矾石、硅钡石等非熟料晶种的主要成分是CaO、AI₂O₃、SiO₂等，矿物组成主要以C₂S的形式存在，且其晶体已经形成，发育较好，具有较高的化学潜能和较高的活性，在熟料煅烧过程中能充分发挥出与优质熟料等效的诱导结晶作用。钢渣与硅钡石在高温煅烧状态下，还能释放出潜在的热能，降低了液相生成温度。

技术领域

本发明涉及一种添加剂，尤其涉及一种预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂。

背景技术

目前，在水泥回转窑运转过程中，各种类型的水泥回转窑几乎每天都会遇到结皮、结球、结圈等问题，回转窑内形成结皮结球结圈的因素很多，但液相的产生和固化是它们形成的主要过程。而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的重要因素。在熟料煅烧过程中，生料在1200℃左右出现液相，在1250℃左右液相粘度开始变小，液相量增加，由于料层覆盖温度突降，加之筒体表面散热，液相在窑壁上凝固下来，如此周而复始形成结皮。窑继续运转，窑皮又暴露在高温中而被熔掉下来，再次被物料覆盖翻滚而形成球。如果粘挂上去的多，掉下来的少，窑皮就增厚，反之就变薄。在正常情况下，窑皮可保持在200㎜左右的厚度。该温度条件及区域内若熔化和固化的过程达到平衡，窑皮就不会增厚。当熔化的少固化的多，其厚度增长到一定程度，即形成圈。

对于结皮、结球和结圈的常规处理，一般情况下，结小球与刚已形成的结圈，常规的处理方法一般是采用冷热交替法，尽量加大温度差，使圈体受温度的变化而垮落。结大球与已经形成的厚结圈，必须停窑，降低温度达到常温后，由操作工进窑内处理，这样不仅破坏了回转窑内正常的热工制度，而且损害操作工的身体健康，同时给企业造成巨大经济损失！

水泥回转窑内结皮、结球、结圈等问题使回转窑在该处的横断面积显著减少，严重影响窑内通风，阻碍物料运动，对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。

发明内容

本发明针对不足，提供一种预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂，该添加剂的使用能够提高水泥的产量和质量，降低能耗，提高水泥生产的安全性。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂，其特征在于，由以下重量份数的原料加工而成：白云石15～35、橄榄石5～15、钢渣10～20、熔渣剂5～10、铝矾石10～20、硅钡石5～10。

根据所述的预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂，其特征在于，所述添加剂由以下重量份数的原料加工而成：白云石15、橄榄石5、钢渣10、熔渣剂5、铝矾石10、硅钡石5。

根据所述的预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂，其特征在于，所述添加剂由以下重量份数的原料加工而成：白云石35、橄榄石15、钢渣20、熔渣剂10、铝矾石20、硅钡石10。

根据所述的预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂，其特征在于，所述添加剂由以下重量份数的原料加工而成：白云石25、橄榄石10、钢渣15、熔渣剂7、铝矾石15、硅钡石8。

针对回转窑内结皮、结球、结圈的形成原因，本发明在所述的添加剂中设置了白云石、橄榄石、钢渣、熔渣剂、铝矾石和硅钡石。白云石与橄榄石可以带入大量的ΜgΟ，钢渣、熔渣剂、铝矾石、硅钡石等是非熟料晶种，在一定程度上促进熟料的煅烧。