[发明专利]一种异形导线防脱落连接的方法

说明书

技术领域

本发明为一种异形导线防脱落连接的方法，属于电力设备领域。

背景技术

目前，随着城区人口密集，高楼耸立，树木的覆盖，以及鸟类、雪灾等诸多因素的影响，绝缘导线已经被大量应用在配网线路的建设中，随之，绝缘导线架设工艺和存在的问题也越来越突出。导线的结构不断变化，导线截面面积不断增加，配套的耐张线夹结构随之变化，采用大截面导线与耐张线夹压接来收紧导线，在抓力不达标的情况下，会导致遛线或者脱落。

根据《农村低压电力技术规程》DL499-2001(以下简称《规程》)第6.2.11条明确规定：“导线的设计弧垂，各地可根据已有线路的运行经验或按所选定的气象条件计算确定。考虑导线初伸长对弧垂的影响，架线时应将铝绞线和绝缘铝绞线的设计弧垂减少20%，钢芯铝绞线设计弧垂减少12%。档距内的各相弧垂应一致，相差不应大于50mm。同一档距内，同层的导线截面不同时，导线弧垂应以最小截面的弧垂确定。”这是为了防止档距过大或弧垂过小会引起导线脱落，发生触电事故。这一条规定是完全必要的，也是非常严格的，但是在实际工作和生活中，在导线长距离安装的过程中不符合《规程》要求的仍然较为普遍的存在，一定程度上埋下了安全隐患。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种异形导线防脱落连接的方法，具有克服了现有普通耐张线夹因摩擦力小于拉力而导致溜线或脱落的缺陷，能够防止耐张线夹楔芯对导线绝缘层的摩擦力小于架空导线对楔芯施加的拉力而导致溜线或脱落，尽量减少安全隐患的优点。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种异形导线防脱落连接的方法，所述异形导线防脱落连接的方法包括：

将导线通过耐张线夹钢锚、铝管压接组合在一起，通过钢锚钢芯来牢固连接钢锚和导线的钢芯，以钢锚钢芯和钢锚两者的合力将导线的钢芯握住；

钢锚钢芯握住导线的钢丝部分，铝管握住导线的铝绞线部分，以钢锚钢芯和铝管两者的合力作用将导线握住；

将导线通过衬管再一次压接，填充铝管和导线的铝绞线部分压接之后产生的空隙。

进一步的，所述方法包括步骤1，将导线液压部分的绝缘层剥掉后，在导线的铝绞线部分两头用绑线扎牢，将导线端头自衬管的管口穿入，穿如时应顺绞线绞制方向旋转推入。

进一步的，所述步骤1中为了防止铝股剥开后钢芯散股，先在导线端头打开一段铝股，将露出的导线钢芯端头用绑线扎牢，然后切断外层及中层铝股，再切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。

进一步的，所述方法还包括步骤2，将铝管自导线的一端先套入导线。

进一步的，所述方法还包括步骤3，将已剥露的导线钢芯自钢锚口穿入钢锚向钢锚的钢管两端穿入，穿入时应顺钢芯的绞线绞制方向旋转推入。

进一步的，所述步骤3中剥露的导线钢芯要呈原绞制状态，若不呈原绞制状态应先恢复其原绞制状态。

进一步的，所述步骤3中钢芯穿入时，钢芯两端头直至在钢管内中点相抵，钢芯两边预留长度相等。

进一步的，所述方法还包括步骤4，当钢管压好后，将铝管顺导线的铝绞线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至铝管两端管口与导线的铝绞线上两端重合为止。

进一步的，所述方法还包括步骤5，当钢锚压好后，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚最后凹槽边U型环端重合为止。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

将导线通过耐张线夹钢锚、铝管压接组合在一起，钢锚钢芯握住导线的钢丝部分，铝管握住导线的铝绞线部分，以两者的合力作用将导线握住。从根本上杜绝了导线溜线或脱落的可能性，并且具有较强的抗氧化、受热不易变形，延展性好等特性，对于大截面导线和档距过大的情况下保障了绝缘导线不会发生脱落。防止耐张线夹楔芯对导线绝缘层的摩擦力小于架空导线对楔芯施加的拉力而导致溜线或脱落，尽量减少安全隐患。

下面结合附图和实施例对本发明机型作进一步说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明实施例中的钢锚钢芯与导线钢芯压接顺序研制外观设计图；

图2是本发明实施例中的钢锚研制压接顺序原理框图。

具体实施方式

实施例，如图1，图2所示，一种异形导线防脱落连接的方法，导线为钢芯铝绞线，所述异形导线防脱落连接的方法包括：