[发明专利]一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法

说明书

本发明公开了不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，包括以下步骤：将半成品水钻通过真空吸塑嵌入PVC透明片内，成为吸塑盘；将吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，成为片状的吸塑盘；将片状的吸塑盘悬挂于挂具上，经过超声波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化学镀银；水钻亭部喷涂保护漆；卸钻；将水钻中混有的灰尘去除；通过含有高锰酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉；通过含有硝酸和草酸的溶液浸泡水钻，将残留的银和高锰酸钾洗掉；清洗、烘干。本发明的技术方案通过两种溶液清洗银层可以有效的将镀在水钻台面的银层清洗掉，同时对水钻亭面的保护漆不会造成很大的腐蚀，又不会产生含有毒重金属铬的污水，保证了水钻的品质和生产过程中对环保的要求。

技术领域

本发明属于水钻生产技术领域，尤其涉及不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法。

背景技术

水钻，是一种用途广泛的饰品配件，主要应用在饰品、工艺品、服装、鞋类等领域。水钻制造工艺主要分前道和后道两步骤，第一部分前道是水钻的形状制造（两头都是尖部的半成品），主要依靠设备（全自动磨抛机）自动化控制来实现，第二部份后道是指半成品的后序加工，其过程主要由吸塑、镀银、喷保护漆等工序组成；相关的水钻术语等内容可参考行业标准《水钻》QB/T 4914-2016；吸塑工艺根据201610063896.7公开的方法将半成品水钻嵌入水钻吸塑盘，通过研磨抛光将半成品水钻被包裹的一端尖部研磨、抛光成水钻的台面，如图1所示，上部的平台为台面，下部为亭部，亭部的侧面为亭面，之后再完成镀银、喷保护漆等工序，因为水钻仅要求在亭面镀银以及银层表面喷涂保护漆，因而台面镀覆的银层必须要通过化学溶液清洗干净，但是又要求化学药水在短时间内不能对保护漆造成较大的腐蚀，由于水钻保护漆一般都要求添加有铜金粉来保证成品的外观和提高耐温性能，因此如何保证水钻保护漆在清洗银层过程中不被药水腐蚀、变色是一个必须要解决的问题，目前研发出一种含有重铬酸钾的溶液能够满足去除银层的需要，但是生产产生的废水必须要要经过专业的重金属污水处理设备以及得到相关部门的批准才可以生产，限制了使用范围，因此还需要一种生产过程中不产生重金属污水并且能达到近似效果的方法来保证水钻的产品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，该方法银层去除效果较好，不会对保护漆造成损害，同时不产生含有有毒重金属铬的废水，环保要求较低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将半成品水钻通过真空吸塑嵌入PVC透明片内，成为吸塑盘，吸塑过程中边缘形成了凸起于盘面的盘边；

步骤二：将吸塑盘的盘边套在大圆磨的加工模具上，通过大圆磨将半成品水钻被包裹的一端尖部研磨、抛光成水钻的台面，此时水钻的台面和亭面裸露在外。传统的方法都是将带有台面的水钻半成品卸掉，然后通过吸塑机进行二次吸塑，将带有台面的冠部包裹在PVC透明片内，然后再进行后续的镀银等工序，该方法需要第二次吸塑，不仅增加了材料成本，还极大的增加了人工成本，由于第二次吸塑需要将每个水钻台面都摆正到水平状态，工作难度大，效率低，传统进行第二次吸塑员工的人数会占到整个水钻后道员工人数的一半以上，因此，本发明的方法将研磨、抛光成水钻的台面的吸塑盘直接进行镀银的工序。

步骤三：将吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，成为片状的吸塑盘；

步骤四：将片状的吸塑盘悬挂于挂具上，经过超声波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化学镀银，由于目前一般采用的是化学浸镀工艺，因此，镀银的时候会将台面和亭面均镀覆上银层；

步骤五：水钻亭部喷涂保护漆，保护漆一般选用耐高温耐腐蚀的保护涂料；

步骤六：卸钻，可通过市售的卸钻机卸钻；

步骤七：将水钻中混有的灰尘去除，可通过清水清洗，也可通过将水钻向下倾倒的过程中使用风机将灰尘吹掉；