[发明专利]一种造纸废水的处理方法及装置

权利要求书

1.一种造纸废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

第1步，将进行制浆造纸的废水经过初沉之后，加入可生物降解絮凝剂，进行絮凝反应后，使絮凝物沉淀，所述的可生物降解絮凝剂是壳聚糖；

第2步，第1步处理后的废水送入厌氧反应塔中进行反应；

第3步，厌氧反应塔上部的产水中加入碳酸钠沉淀剂之后，送入管式陶瓷微滤膜过滤器进行过滤；

第4步，管式陶瓷微滤膜过滤器的浓缩液送入板框过滤器中进行压滤，压滤的废水返回至厌氧反应塔中进行处理；

第5步，管式陶瓷微滤膜过滤器的产水送入好氧池中进行反应，好氧池的产水经过沉淀池进行沉降后，废水送入陶瓷超滤膜过滤器中进行过滤，陶瓷超滤膜过滤器的浓缩液返回至好氧池中进行反应；

第6步，陶瓷超滤膜过滤器的透过液送入反渗透膜中进行过滤，反渗透膜过滤器的浓缩液返回至陶瓷超滤膜过滤器的进水口再次过滤；

所述的管式陶瓷微滤膜过滤器（24）包括壳体（1），在壳体（1）的两端分别设置有封头（3），管式陶瓷微滤膜（2）置于壳体（1）中，在两个封头（3）上分别设置原料进口（8）和原料出口（9），管式陶瓷微滤膜（2）的过滤通道与原料进口（8）和原料出口（9）连通；壳体（1）内部的两端分别设有花盘（4），管式陶瓷微滤膜（2）的两端的外侧分别套接于花盘（4）中，在封头（3）的内部设置有压板（5），压板（5）压于花盘（4）上，花盘（4）与管式陶瓷微滤膜（2）之间通过密封圈（10）进行密封；在原料出口（9）所处的封头内，还设置有固定板（11），固定板（11）朝向管式陶瓷微滤膜（2）的一侧设置有第一弹簧（12），第一弹簧（12）的另一端固定有外部隔板（13），外部隔板（13）朝向管式陶瓷微滤膜（2）的一侧设置有突出杆（14），突出杆（14）伸入管式陶瓷微滤膜（2）的过滤通道，在外部隔板（13）的中间开有开孔，开孔中设置有内部隔板（16），外部隔板（13）朝向原料出口（9）的一侧设置连接杆（18），内部隔板（16）朝向原料出口（9）的一侧通过第二弹簧（17）和连接杆（18）相连接，第一弹簧（12）的弹性模量大于第二弹簧的弹性模量；在突出杆（14）上还设置刷毛（15）。

2.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的第1步中，所述的制浆造纸废水是以废纸为原料的制浆过程中得到的，水质是：COD为2000～12000mg/L，BOD为1200～8000mg/L，总硬度以碳酸钙计为1000～8000mg/L，pH为4～5.5。

3.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的第1步中，所述的可生物降解絮凝剂的加入量是废水的0.05～0.2wt%。

4.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的第2步中，厌氧反应塔中的溶解氧含量在0.15mg/L以下，pH是6.5～7.5，泥污浓度5～12gVSS/L，泥龄60～100日，温度20～32℃。

5.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的第3步中，碳酸钠的加入量比完全沉淀钙离子所需要量都多出0.1g/L。

6.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的第3步中，管式陶瓷微滤膜过滤器中的微滤膜的平均孔径范围是800nm～2000nm，采用错流过滤模式，膜面流速为1～6m/s，进料压力为0.1～0.5Mpa，进料温度是20～40℃。

7.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于，所述的第5步中，好氧池内的溶解氧含量在1～4mg/L，水力停留时间是10～15h，温度15～20℃，pH是7.5～8.0；所述的第5步中，陶瓷超滤膜过滤器中超滤膜平均孔径是0.005μm～0.05μm，或者截留分子量是1000～200000Da；采用错流过滤模式，膜面流速为1～6m/s，进料压力为0.1～0.5Mpa，进料温度是20～40℃；所述的第6步中，反渗透膜的进料压力是1.5～3.0MPa，进料温度是15～30℃。