[发明专利]一种木地板缝隙填充方法

说明书

技术领域

本发明涉及木地板的加工方法，更具体地说，涉及一种木地板缝隙填充方法。

背景技术

木地板缝隙填充的质量会直接影响到后续工序的效率和成品地质量，故实践中单 板缝隙填充是非常重要的工序，一般其人力的投入量占整个生产人力投入量的近 60％。木地板缝隙填充的目的在于将散裂的散片木地板填充成一片或是将木地板中不允许的缺陷剔除并用正常材质填补，这就需要将多个散片木地板进行重新填充，或者将补片与被填补的木地板进行重新填充。木地板缝隙填充时通常采用方式有以下三种：

(1)使用水溶性牛皮纸胶带进行填充，这是最常用方法；

(2)使用热熔胶线进行填充；

(3)单纯使用热熔胶进行填充。

这三种木地板之间方式都存在各自的缺点。水溶性牛皮纸胶带填充的黏结力小，尤其对翘曲变形木地板之间，随着季节的变化它的黏接力变化较大，填充好的木地板经布胶机布胶后经常会出现松散的情况，这样不但浪费了缝隙填充的人力而且增加了布胶工序的人力投入，而且牛皮纸胶带本身会对热压后的胶合强度产生一定负面影响，所以水溶性牛皮纸胶带在木地板缝隙填充中的使用量是受到严格控制的。热熔胶线填充已有成型的设备，因其操作的不便和只适合于平整的较薄木地板填充，所以不能得到广泛的应用。直接使用热熔胶进行填充是为改善水溶性牛皮纸胶带填充的低强度而采取的一种填充方式，其缺点在于热熔胶耗量大，热熔后的胶水易在填充的缝隙处流失，并且热熔胶本身会对木地板之间的热压胶合强度产生负面影响，使用量不易过多。再者受热熔胶冷却时间长的影响，其不但操作效率低，而且对于翘曲木地板之间非常困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种简单、 高效、低耗且填充后强度较高的木地板缝隙填充方法。

本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：一种木地板缝隙填充方法，包括如下步骤：

(1)将预热融化后的热熔胶分别涂在待连接的两木地板上的接合缝附近局部区域；

(2)在所涂的热熔胶冷却凝固之前，将条状连接介质碾压在待连接的两木地板的已涂胶区域上以跨接所述两个木地板。

所述热熔胶采用点涂的方式或者采用与两木地板接合缝垂直的条状涂布方式涂在待连接的两木地板上。

待连接的一块木地板为另一块木地板的补片时，所述步骤(1)进一步包括：

将热熔胶采用点涂方式涂在补片上端和/或下端的中心位置；以及

将热溶胶采用点涂方式涂在待填补木地板上填补区域两侧与所述补片上的涂胶点成一直线的位置处。

待连接的一块木地板为另一块木地板的补片时，所述步骤(1)进一步包括：

将热熔胶采用点涂的方式涂在补片上的中心位置处以及待填补木地板上的填补区域两侧与补片上的涂胶点成一直线的位置处。

待连接的一块木地板为另一块木地板的补片时，所述步骤(1)进一步包括：

将热熔胶采用点涂的方式涂在补片的上下两端点上以及待填补木地板上对应的填补区域上下两端。

所述条状连接介质的宽度为3mm-20mm，使用时可以预先缠绕在中空的圆盘上或切成一定长度的段状。

所述条状连接介质为无纺布或其他透气性软质材料。

所使用的无纺布克重为10g/m2-80g/m2。

所使用的无纺布可以预先经过用胶的浸渍处理或浸水处理。

所述条状连接介质为牛皮纸或其他合适类型的纸。

所使用的热熔胶在常温下的冷却凝固时间为3秒-10秒。

(1)将预热融化后的热熔胶涂在条状连接介质上；

(2)在所涂的热熔胶冷却凝固之前，将所述条状连接介质碾压在待连接的两木地板上的接合缝附近区域以跨接所述两个木地板。

所述条状连接介质的宽度为3mm-20mm。

所述条状连接介质为无纺布或其他透气性软质材料。

实施本发明的木地板缝隙填充方法，具有以下有益效果：

(1)、本发明方法具有很高的黏结强度，与其他填充方式相比不但可以减少黏结位置的数量，例如，较大的补片用水溶性牛皮纸胶带要黏上下左右四处，而使用本发明方法只需黏结上下两处即可；而且使用本发明方法缝隙填充后的木地板布胶时不松散，提高了布胶机的操作效率。

(2)、本发明较单纯使用热熔胶方式操作更简单，热熔胶的固化速度更快。

(3)、热熔胶使用量减少，大大降低了热熔胶对热压后胶合强度的影响。