[发明专利]一种管道环焊缝的可靠性测试方法

说明书

本发明公开了一种基于全自动超声检查的管道环焊缝可靠性测试方法，同时补充了X射线检测、时差衍射法超声波检测和水浸超声波检测等其他无损检测技术。具体地，利用全自动超声检测对测试焊缝中缺欠的尺寸和位置进行检测。X射线检测包括：将检测标记摆放在测试焊缝边沿，根据曝光参数利用X射线对测试焊缝进行透照，经暗室处理，获取缺欠的底片，并记录缺欠的尺寸和位置。时差衍射法超声波检测包括：利用扫查探头以非平行扫查方式沿测试焊缝进行扫查，记录缺欠的尺寸和位置。水浸超声波检测包括：采用0°纵波、45°和60°横波对测试焊缝进行检测，记录缺欠的尺寸和位置。本发明提供的测试方法能够提高可靠性测试的准确度。

技术领域

本发明涉及超声检测领域，特别涉及一种管道环焊缝的可靠性测试方法。

背景技术

管道环焊缝是指两根相对固定的管道，通过管道全位置焊接而形成的环形焊缝。为了保证管道的焊接质量，需要对管道环焊缝进行检测，了解管道环焊缝中存在的缺陷，以进行相应修补。因此，管道环焊缝的检测是否准确，直接影响着管道焊接质量的优劣。目前采用的管道环焊缝检测方法主要为全自动超声检测(Automatic ultrasonic Testing，AUT)，但这种检测方式检测出的管道环焊缝合格率波动较大，所以需要对AUT检测的具体步骤进行规定，并对AUT检测结果的可靠性进行评价。

现有技术提供了一种AUT工艺评定及认证的规范标准，即《钢质油气管道环焊缝全自动超声检测工艺评定与认证方法》(DNV-RP-F118-2010-10)。其中规定，首先，加工校准试块，在校准试块上加工测试焊缝。然后，对校准试块进行全自动超声检测工艺评定试验，评定试验包括：重复性测试、可靠性测试、温度测试。其中，可靠性测试包括：全自动超声检测和补充无损检测。补充无损检测包括：X射线检测、时差衍射法超声波检测和水浸超声波检测。最后，对完成可靠性测试的校准试块进行切片试验，将切片试验结果与可靠性测试结果进行比对，并结合重复性测试和温度测试进行分析，对管道环焊缝全自动超声检测工艺是否合格作出判断。

发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

《钢质油气管道环焊缝全自动超声检测工艺评定与认证方法》中仅对管道环焊缝全自动超声检测工艺需要进行哪些种类的测试进行限定，并没有对如何进行这些测试进行说明，导致管道环焊缝全自动超声检测工艺的评定与认证容易受到操作人员操作方式的影响，不利于管道环焊缝全自动超声检测工艺的正确评定与认证。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够提高可靠性测试的准确度、且操作方便的管道环焊缝的可靠性测试方法，具体技术方案如下：

本发明实施例提供了一种管道环焊缝的可靠性测试方法，包括全自动超声检测和补充无损检测，所述补充无损检测又包括X射线检测、时差衍射法超声波检测和水浸超声波检测。

利用所述全自动超声检测对测试焊缝中缺欠的尺寸和位置进行检测。

所述X射线检测包括：将检测标记摆放在所述测试焊缝边沿，根据曝光参数利用X射线对所述测试焊缝进行透照，经暗室处理，获取所述缺欠的底片，并记录所述缺欠的尺寸和位置。

所述时差衍射法超声波检测包括：利用扫查探头以非平行扫查方式沿所述测试焊缝进行扫查，记录所述缺欠的尺寸和位置。

所述水浸超声波检测包括：采用0°纵波、45°和60°横波对所述测试焊缝进行检测，记录所述缺欠的尺寸和位置。

具体地，作为优选，所述全自动超声检测包括：

用校准试块对全自动超声检测系统进行设置和校准。

沿顺时针和逆时针对每个所述测试焊缝进行扫查，每次扫查前校准所述全自动超声检测系统。

完成所述扫查处理后，将所述缺欠的最高波幅位置标注在所述测试焊缝上，并记录所述缺欠的起始位置、高度、深度、长度。