[发明专利]一种用于管式离心机的分液结构

说明书

技术领域

本发明属于固液分离设备应用技术领域，具体涉及一种用于管式离心机的分液结构，对现有的管式离心机分液结构的改进，改进了分液结构上的轻液回流腔或重液回流腔，保证分液高效、稳定，且无需经常进行清洗，也解决了现有不便清洁的现象。

背景技术

管式离心机(Tubular centrifuge)有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式离心机、GF系列液、液分离型管式离心机。

GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离(比重差大于0.1％)，以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离，变压器油，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的分离；全血分离--从全血中分离血浆、血球；生物制品的分离；油水分离，污水处理等。GQ—澄清型管式离心机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细、固液比重度差较小的固液分离。如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

管式离心机主要缺点是间歇操作，转鼓容积小，要频繁地停机清除沉渣且分离效率低，清洗较繁琐、耗时，所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化管式离心机分离性能。

基于上述问题，本发明提供一种用于管式离心机的分液结构。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种用于管式离心机的分液结构，其结构设计合理、工作状态稳定，在轻液回流腔或重液回流腔上增加圆锥形漏孔结构，保证分液高效、稳定，且无需经常进行清洗(依据重力自动落下如轻液回流腔的液体经圆锥形漏孔流入下方的重液出液口)，也解决了现有不便清洁的现象(冲洗的水通过圆锥形漏孔在轻液回流腔或重液回流腔形成环流)，其提高了产率、质量、精度和效率，节省了能耗、原材料、生产工序。

技术方案：本发明提供一种用于管式离心机的分液结构，包括集液盘，及设置在集液盘下方的支撑套，及设置在支撑套内的进液口，及设置在集液盘上且与集液盘连接的轻液出液口，及设置在集液盘上且与集液盘连接的轻液回流腔，其中，轻液出液口、轻液回流腔分别与集液盘之间为向下倾斜式结构。

本技术方案的，所述用于管式离心机的分液结构，还包括设置在集液盘上的重液出液口，及设置在集液盘上且与集液盘连接的重液回流腔，其中，轻液出液口与重液出液口采用错位方式设置在集液盘且重液出液口、重液回流腔的高度低于轻液出液口、轻液回流腔，及均匀设置轻液回流腔、重液回流腔上的若干个漏孔。

本技术方案的，所述漏孔设置为圆锥形结构。

与现有技术相比，本发明的一种用于管式离心机的分液结构的有益效果在于：其结构设计合理、工作状态稳定，在轻液回流腔或重液回流腔上增加圆锥形漏孔结构，保证分液高效、稳定，且无需经常进行清洗(依据重力自动落下如轻液回流腔的液体经圆锥形漏孔流入下方的重液出液口)，也解决了现有不便清洁的现象(冲洗的水通过圆锥形漏孔在轻液回流腔或重液回流腔形成环流)，其提高了产率、质量、精度和效率，节省了能耗、原材料、生产工序。

附图说明

图1是本发明的一种用于管式离心机的分液结构的结构示意图；

图2本发明的一种用于管式离心机的分液结构另一实施例的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-集液盘、2-支撑套、3-进液口、4-轻液出液口、5-轻液回流腔、6-重液出液口、7-重液回流腔、8-漏孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1和图2所示的一种用于管式离心机的分液结构，包括集液盘1，及设置在集液盘1下方的支撑套2，及设置在支撑套2内的进液口3，及设置在集液盘1上且与集液盘1连接的轻液出液口4，及设置在集液盘1上且与集液盘1连接的轻液回流腔5，其中，轻液出液口4、轻液回流腔5分别与集液盘1之间为向下倾斜式结构。