[发明专利]一种自动音膜成型机

说明书

本发明涉及一种自动音膜成型机，包括机架、控制机构以及按先后顺序设置的送料机构、切料机构、第一移料机构、成型机构和第二移料机构，送料机构、切料机构、第一移料机构、成型机构和第二移料机构分别与控制机构电连接，控制机构设于机架的一侧，送料机构用于将料带送到切料机构，切料机构用于将料带切断成片料，第一移料机构用于将片料移到成型机构，成型机构用于将片料热压成型为音膜，第二移料机构用于将音膜移出成型机构，送料机构的尾端设有夹料机构，成型机构与第二移料机构之间设有冷却机构，冷却机构的后侧设有下料机构；该自动音膜成型机能够取代人工实现全自动的音膜生产作业，生产效率高，次品率低，生产成本低。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种自动音膜成型机。

背景技术

现有的音膜由人工配合工具制造而成，具体的生产步骤如下：1、将料带从料卷中拉出一段，然后裁剪下一片合适大小的片料；2、将片料放到下模中，然后开启热压成型机，使上模与下模合模，热压成型一段时间；3、成型结束之后，上模与下模分开，将音膜从热压成型机取出，待音膜冷却之后，即得成品。采用人工作业生产音膜，操作繁琐，生产效率低，劳动量大，产品的品质难以得到保障，次品率高，生产成本高，经济效益差，不利于进行大规模生产，存在改进的必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种自动音膜成型机，该自动音膜成型机能够取代人工实现全自动的音膜生产作业，操作简单，生产效率高，劳动量小，产品的品质有保障，次品率低，生产成本低，经济效益好，有利于进行大规模生产。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种自动音膜成型机，包括机架、控制机构以及按先后顺序设置的送料机构、切料机构、第一移科机构、成型机构和第二移料机构，所述送科机构、所述切料机构、所述第一移料机构、所述成型机构和所述第二移料机构分别与所述机架固定连接，所述送料机构、所述切料机构、所述第一移料机构、所述成型机构和所述第二移料机构分别与所述控制机构电连接，所述控制机构设于所述机架的一侧，所述送料机构用于将料带送到所述切料机构，所述切料机构用于将料带切断成片料，所述第一移料机构用于将片料移到所述成型机构，所述成型机构用于将片料热压成型为音膜，所述第二移料机构用于将音膜移出所述成型机构。

其中，所述送料机构的尾端设有夹料机构，所述夹料机构与所述机架固定连接，所述夹料机构与所述控制机构电连接，所述夹料机构用于将料带夹紧，从而有利于所述切料机构将料带切断。

其中，所述成型机构与所述第二移料机构之间设有冷却机构，所述冷却机构与所述机架固定连接，所述冷却机构与所述控制机构电连接，所述第二移料机构用于将所述成型机构中的音膜移到所述冷却机构，所述冷却机构用于压紧仍带有热量的音膜，使音膜自然冷却成型。

其中，所述冷却机构的后侧设有下料机构，所述下料机构与所述机架固定连接，所述下料机构与所述控制机构电连接，所述下料机构用于将所述冷却机构中的音膜移出所述冷却机构。

其中，所述送料机构的前侧设有料架，所述料架与所述机架固定连接，所述料架用于悬挂料卷。

其中，所述送料机构包括基板、第一送料辊、第二送料辊和送料电机，所述送料电机设于所述基板的底部，所述第二送料辊设于所述第一送料辊的正上方，所述送料电机驱动连接所述第一送料辊，所述第二送料辊与所述第一送料辊相贴，所述基板的上表面设有第一料道和第二料道，所述第一料道和所述第二料道设于所述第一送料辊的前侧；

所述切料机构包括切刀和切料电机，所述切料电机驱动连接所述切刀，所述切料电机设于所述基板的底部，所述切刀设于所述第一送料辊与所述夹料机构之间。

其中，所述夹料机构包括上夹板、下夹板、上夹板驱动气缸和下夹板驱动气缸，所述上夹板驱动气缸驱动连接所述上夹板，所述下夹板驱动气缸驱动连接所述下夹板，所述上夹板设于所述下夹板的正上方，所述下夹板设于所述第一送料辊的后侧。