[发明专利]一种去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法

说明书

技术领域

本发明涉及整流桥技术领域，尤其涉及一种去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法。

背景技术

整流桥的基材为紫铜，为了提高紫铜的可焊性及抗腐蚀性，通常在基材表面电镀锡。整流桥产品在电镀之后，久置或运输中遇酸汽污染会导致锡层表面变色发黄。现有技术中，对于发黄部分的处理通常是，退锡重新电镀。退锡的具体操作是将发黄的整流桥产品放置于浓度为10％的稀硝酸中浸泡8min左右，然后再根据不同材料选择不同的电镀电流，进行二次电镀，电镀时间为30min，电镀之后再进行热水洗，最后再进行高温烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为2小时。

然而，退锡重新电镀的过程中，使用硝酸退锡，极易产生大量酸汽及黄烟，同时，二次电镀以及烘烤会造成电量浪费，而且，整个退锡重新电镀的工艺耗时比较长，生产效率低。采用硝酸退锡的时候，如果浸泡时间过长，还会导致整流桥产品的基材紫铜的表面变得粗糙或厚度变薄，这样对整流桥产品的损伤极大。此外，该方法只适合于未分解的整流桥，对于分解后的材料无法进行挂镀电镀。

发明内容

本发明的目的是提供一种去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法，以快速去除整流桥表面的发黄部分，且节约水电和时间。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供了一种去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法，包括如下步骤：

步骤S1、取发黄的整流桥产品，浸泡于甲基磺酸溶液中；

步骤S2、对经过浸泡的整流桥产品进行第一次水洗；

步骤S3、将经过第一次水洗的整流桥产品置于磷酸三钠溶液中进行中和处理；

步骤S4、对经过中和处理的整流桥产品进行第二次水洗；

步骤S5、对经过第二次水洗的整流桥产品进行超声波纯水洗；

步骤S6、对经过超声波纯水洗的整流桥产品进行脱水处理，从而获得所述去除表面发黄部分的整流桥产品。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

可选地，所述步骤S1中，所述甲基磺酸溶液的体积浓度为15％-20％，浸泡时间为2.5-3.5min。

可选地，所述步骤S2中，第一次水洗采用纯水冲洗，冲洗时间为13-17s。

可选地，所述步骤S3中，所述磷酸三钠溶液的浓度为28-32g/L，中和处理的温度为55-65℃，中和处理的时间为55-65s。

可选地，所述步骤S4中，第二次水洗采用自来水冲洗，冲洗时间为13-17s。

可选地，所述步骤S5中，超声波纯水洗的冲洗时间为55-65s。

可选地，所述步骤S6中，采用工业级异丙醇进行脱水处理，脱水处理的时间为8-12s。

可选地，还包括：步骤S7、对经过脱水处理的整流桥产品进行烘烤。

可选地，所述步骤S7中，烘烤的温度为45-55℃，烘烤的时间为28-32min。

本发明的有益效果：

本发明的去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法，通过采用甲基磺酸作为处理剂，直接将发黄的整流桥产品浸泡在甲基磺酸中，而后再使用异丙醇进行脱水处理，可以简易迅速的去除整流桥产品哑光锡表面的发黄部分。本发明避免了退锡重新电镀的工艺，不仅节约了大量水电，同时也节省了大量时间，提高了工作效率。同时本发明采用异丙醇脱水杜绝了水斑产生，整个处理工艺环保且耗时短，在节能降耗的基础上又不影响产品品质，达到双赢效果。

附图说明

图1是本发明实施例的去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1是本发明实施例的去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法的工艺流程图。参见图1，本发明实施例提供了一种去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法，包括如下步骤：

步骤S1、取发黄的整流桥产品，浸泡于甲基磺酸溶液中，所述甲基磺酸溶液的体积浓度为15％-20％，浸泡时间为2.5-3.5min。

在该步骤S1中，整流桥产品表面的发黄部分为二硫化锡(SnS₂)，将整流桥产品浸泡于甲基磺酸中，使其充分反应，去除整流桥产品表面的二硫化锡，其中，化学反应原理如下：