[发明专利]判定结晶器保护渣熔化速度的方法

说明书

本发明公开了一种判定结晶器保护渣熔化速度的方法，包括：将保护渣渣样进行研磨，用糊精液调和，制作成三角锥形标样；使用长方形的高温瓷垫片，高温瓷垫片设置有三角柱凹槽，三角柱凹槽的底面积与三角锥形标样的底面积相同，将三角锥形标样放在三角柱凹槽内，将高温瓷垫片和三角锥形标样烘干；将高温瓷垫片、三角锥形标样放入灰熔点测试仪，利用灰熔点测试仪对其熔化速度进行测定，通过分析其在加热过程中试样形状变化特征所对应的时间判定其熔化速度。本发明可准确判断出加入到结晶器钢液面上保护渣熔化速度，测试温度更接近于生产实际，判定现象直观，重现性明显提高。

技术领域

本发明涉及一种连铸保护渣技术，具体说，涉及一种判定结晶器保护渣熔化速度的方法。

背景技术

在连铸生产过程中，结晶器保护渣的理化性能直接影响着连铸的稳定生产和铸坯的质量和产量，加入到结晶器内的保护渣必须具有合适的理化性能才能充分发挥其五大冶金功能：覆盖保温、防止二次氧化、吸收夹杂、在结晶器与铸坯间起润滑作用和改善结晶器与铸坯间的传热。保护渣最重要的理化性能之一就是加入到结晶器内保护渣的熔化速度，它是评判保护渣提供液渣量多少的重要指标，影响关系到液渣层的厚度和熔渣的消耗量。熔速过快，造成粉渣层消失速度快，影响熔渣的保温效果，亦使液渣结壳，能够引起铸坯表面夹渣；熔速过慢，会使得液渣层过薄，容易造成漏钢事故。保护渣熔化速度是否合适，直接影响到液渣层的薄厚和铸坯坯壳的生长是否均匀，合理的熔化速度能充分发挥保护渣的各项冶金功能。

目前普遍采用的测试方法为：坩埚测试法、熔滴测试法、渣柱测试法等。这些方法在实际的应用中均有一定的局限性，由于测试方法不同，往往使测定结果也有很大的差别，通过分析现有各种熔化速度测试方法的特征及其局限性，开发和研究更能反应保护渣实际熔化状况的熔化速度的测定方法是很有必要的。

渣柱测试法将试样冲压成一定尺寸的小圆柱，置入设定温度的炉膛内，观察试样从开始受热至完全塌落所持续的时间，测试熔化的温度一般为1300℃，这种方法的特点是:试样形状规范，现象直观，耗时短，操作简便，但试样测定过程中，由于操作不同，标样的重量存在差异，试样垫片为平面，达到测定终点的保护渣熔化形状较难判断，主观操作因素影响较大，试验误差较大，重现性低。

申请号为201310017290.6，名称为一种连铸保护渣熔化速度的测定方法的专利文献，以坩埚内保护渣快要完全熔化为记录终点时间，冷却分离出熔化的保护渣，按照熔化速度公式VR＝MR·104/(t·A)(10-3kg/s·m2)计算熔化速度，MR为熔化的保护渣重量。该方法存在以下缺陷：①从冷却后的保护渣中分离熔化部分，操作麻烦；②通过筛分分离冷凝出来的玻璃渣，这些玻璃渣在冷凝分离过程中易夹杂未熔化的保护渣，未熔化的保护渣中，易混入粒度小的玻璃渣，都易产生较大的误差；③由于以坩埚内保护渣快要完全熔化为记录终点，存在主观人为误差，试验重现性不好，不能通过多次试验克服误差造成的影响。相比于现有的方法，该方法造成的误差更大。

申请号为200410018064.0，名称为保护渣熔化速度的检测方法的专利文献，通过检测保护渣中自由碳的烧损情况来反应保护渣的熔化速度，由计算机对天平数据进行采样，许多实验室还达不到这样的试验条件，且该方法也需购入仪器来实现测定。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种判定结晶器保护渣熔化速度的方法，可准确判断出加入到结晶器钢液面上保护渣熔化速度，测试温度更接近于生产实际，判定现象直观，重现性明显提高。

技术方案如下：

一种判定结晶器保护渣熔化速度的方法，包括：

将保护渣渣样进行研磨，用糊精液调和，制作成三角锥形标样；

使用长方形的高温瓷垫片，高温瓷垫片设置有三角柱凹槽，三角柱凹槽的底面积与三角锥形标样的底面积相同，将三角锥形标样放在三角柱凹槽内，将高温瓷垫片和三角锥形标样烘干；