[发明专利]一种太阳电池正面电极结构及其印刷方法

说明书

本发明涉及太阳电池技术领域，尤其涉及一种太阳电池正面电极结构及其印刷方法，包括主栅线（1）以及与主栅线平行的副栅线（2），所述主栅线包括两部分，分别为第一主栅线（3）以及第二主栅线（4），所述第一主栅线（3）与第二主栅线（4）首尾相连，所述第一主栅线（3）内设有镂空孔（5），且所述第二主栅线（4）的宽度小于第一主栅线（3）的宽度。这种太阳电池不容易形成断栅、生产成本较低且遮光面积较小。

技术领域

本发明涉及太阳电池技术领域，尤其涉及一种太阳电池正面电极结构及其印刷方法。

背景技术

晶体硅太阳电池的电极一般是通过丝网印刷的方式制作的。具体过程是：先制作电极形状的模板，也就是网版上的网布，然后将电极浆料铺在已制作电极图案的网布上，利用刮条挤压网布，随着刮条的移动，浆料就会从图案区域漏印在电池片上，形成电极。

太阳电池电极网版制作过程是先在钢丝网布上面涂上一层感光胶，厚度一般12-15微米，然后经过曝光，将图形部分感光胶冲洗掉，得到所需要的电极图形。由于图形区域没有感光胶，只有钢丝网的厚度，所以厚度会比其它区域要薄12-15微米。印刷时，随着刮条向前运行，前方的浆料被挤压从图形部分透过网布，接触到硅片，同时刮条后方的网布回弹，浆料脱离网布，粘附在硅片上，形成电极图案。如果印刷速度过快，网布迅速回弹时会带走浆料，会导致断栅或虚印问题，因此在太阳电池的电极印刷速度一般不超过300mm/s。

传统的正面电极设计主栅和副栅都是等宽的，如图1和图2所示，在印刷过程中，经常发现会产生有规律的断栅现象，断栅的位置通常都是主栅线和副栅线连接处，而且是靠近起始印刷位置下刀位置的一边，出现这种规律性印刷不良的原因是因为：刮条是与主栅线平行的，由于网布上的主栅区域没有感光胶支撑厚度较薄，导致刮条刚运行到主栅线位置时，瞬间下陷，刮条后方的网布会迅速弹起，这个弹起速度大于正常网布回弹的速度，导致主栅旁边浆料被带走，从而形成断栅。为了解决这个问题，现有技术通常是将副栅线设计得较宽，但是这样，不但会增加浆料的用量，增加生产成本，而且还会增加遮光面积，损失电流，影响电池光电转换效率。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种不容易形成断栅、生产成本较低且遮光面积较小的太阳电池正面电极结构。

本发明所采用的一种技术方案是：一种太阳电池正面电极结构，包括主栅线以及与主栅线垂直的副栅线，所述主栅线包括两部分，分别为第一主栅线以及第二主栅线，所述第一主栅线与第二主栅线首尾相连，所述第一主栅线内设有镂空孔，且所述第二主栅线的宽度小于第一主栅线的宽度。

所述第一主栅线的镂空孔沿着第一主栅线方向拍成一排。

所述镂空孔为矩形，且一排矩形镂空孔的中间线、第一主栅线的中间线以及第二主栅线的中间线三者重合。

所述第二主栅线的宽度小于等于镂空孔的宽度。

所述副栅线用于与主栅线连接的部分的宽度大于副栅线其他部分的宽度。

所述副栅线用于与主栅线连接的部分中靠近印刷起始点一侧部分的宽度大于副栅线其他部分的宽度。

所述副栅线用于与主栅线连接的部分中靠近印刷起始点一侧部分的形状为喇叭口状，且这部分副栅线越靠近主栅线宽度越大。

采用以上结构，本发明具有以下优点：在第一主栅线上设置镂空孔，这样对应这些镂空孔位置的网布上就会设置有感光胶，而且因为第二主栅线宽度是比第一主栅线小的，这样刮条刚运行到第一主栅线上时，第二主栅线旁边的感光胶可以起到支撑作用，继续运行到第二主栅线上时，第一主栅线镂空孔上的感光胶可以起到支撑作用，这样可以保证刮条运行平稳，不产生抖动，进而也不会使得网布弹起速度变快，提高了印刷质量，不容易造成断栅，同时也没有增加生产成本。

将镂空孔拍成一排，这样设置在网布镂空孔位置上的感光胶也是排成一排的，这样整体支撑效果较好，刮条运行时不容易抖动。