[发明专利]复杂含钛铝精矿的溶出方法

权利要求书

1.一种复杂含钛铝精矿的溶出方法，其特征在于以高浓度NaOH水溶液作为溶剂，以复杂含钛铝精矿作为溶质，在高温、高压、搅拌条件下进行溶出；所述复杂含钛铝精矿的铝硅比为5～6.1，高浓度NaOH水溶液的浓度大于等于300g/L，高温条件为大于等于280℃，高压条件为大于等于6.4MPa。

2.根据权利要求1所述的复杂含钛铝精矿的溶出方法，其特征在于：所述复杂含钛铝精矿的粉末粒径小于150μm，高温条件为280℃～290℃，高压条件为6.4～7.4MPa，搅拌条件为400～750r/min。

3.根据权利要求1所述的复杂含钛铝精矿的溶出方法，其特征在于按以下步骤操作进行：

(1)铝精矿预处理

将复杂含钛铝精矿干燥、磨矿后进行筛分，获得铝精矿粉末，称取适量的粉末作为溶质；

(2)溶剂的配制

根据铝精矿中所含氧化铝的量和步骤(1)中溶质的量，配制出高浓度NaOH水溶液作为溶剂；

(3)混料

将步骤(1)称量的铝精矿粉末与步骤(2)所得的高浓度NaOH水溶液混合，搅拌成均匀的悬浮液；

(4)高压溶出

将步骤(3)所得的悬浮液放入高压釜内，在高温、高压且无任何添加剂的条件下进行溶出，同时进行搅拌，反应完成后冷却降至室温，然后将溶出矿浆取出，得到含渣浆液；

(5)固液分离

将步骤(4)所得的含渣浆液进行沉降和或过滤；

(6)滤饼洗涤

用热水对步骤(5)所得滤饼进行洗涤，获得铝酸钠溶液及富集钛的湿溶铝渣；

(7)干燥

将步骤(6)所得的湿溶铝渣进行干燥。

4.根据权利要求1所述的复杂含钛铝精矿的溶出方法，其特征在于将步骤(1)称量的铝精矿粉末与步骤(2)所得的高浓度NaOH水溶液按液固比为3～5∶1进行混合。

5.根据权利要求1所述的复杂含钛铝精矿的溶出方法，其特征在于步骤(4)中反应时间为70～120min。