[发明专利]核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法

说明书

本发明涉及核电站的建造领域，尤其涉及一种对核电站中钢制安全壳上的电气贯穿件进行安装的方法。为解决核电站中的电气贯穿件的安装过程中因焊接产生的焊接缺陷多的问题，本发明提出一种核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法：将套筒插入到插入板上的套筒安装孔内组对形成K型坡口，组对间隙为3‑5mm；对K型坡口周围进行预热后，采用手工电弧焊或熔化极气体保护自动焊对K型坡口进行中心对称式焊接，焊接完成后置于加热炉内进行焊后热处理；将电气贯穿件吊装至电气贯穿件安装孔内并组对形成双面坡口，组对间隙为0‑10mm；采用手工电弧焊对双面坡口进行中心对称式焊接，根据设计要求进行焊后热处理，安装完成。该安装方法焊接效果好，缺陷少。

技术领域

本发明涉及核电站的建造领域，尤其涉及一种对AP1000/CAP1000/CAP1400核电站中钢制安全壳上的电气贯穿件进行安装的方法。

背景技术

在核电站中，电气贯穿件由套筒1和连接套筒1与钢制安全壳筒体2的圆环形的插入板3组成，如图1所示。

目前，在对电气贯穿件进行安装时，按照组件到货顺序，先将插入板3安装到钢制安全壳筒体2上的电气贯穿件安装孔中，并采用手工氩弧焊对插入板3与钢制安全壳筒体2的筒壁组对形成的双面坡口进行焊接；然后将套筒1插入到插入板3上的套筒安装孔中，并采用手工氩弧焊对套筒1与插入板3的内缘组对形成的K型坡口进行焊接，完成电气贯穿件的安装。

在利用手工氩弧焊对插入板与钢制安全壳筒体的筒壁组对形成的双面坡口以及套筒与插入板的内缘组对形成的K型坡口进行焊接时，焊接过程如下：

首先，在钢制安全壳筒体外侧的外坡口内进行定位焊，使插入板与钢制安全壳筒体或套筒与插入板固定连接，以免插入板或套筒在焊接过程中发生错位；接着，在钢制安全壳筒体内侧的内坡口内进行打底填充5-6层；然后，采用打磨工具对外坡口内定位焊形成的焊点进行打磨清理，完成外坡口的清根工作，并在清根完成后进行目测检测和渗透检测；在检测合格后，在外坡口内进行打底填充5-6层；接着，在内坡口和外坡口内交替进行填充焊接，直至内外侧盖面焊接完成；最后，在加热装置比如加热片同时对两道焊缝就进行热处理，完成电气贯穿件的安装。

采用这种方式安装电气贯穿件，在焊接完后，经超声检测发现，在焊缝中存在大量的焊接缺陷，甚至导致套筒上的母材也出现大量的焊接缺陷。

发明内容

为解决三代核电站中的电气贯穿件的安装过程中因焊接产生的焊接缺陷多的问题，发明人研究发现：在现有技术中，在焊接工作全部完成后，利用电加热片之类的加热装置对焊接形成的两道焊缝同时进行热处理，导致焊缝中因焊接过程中产生的应力无法及时释放消除而存在大量的焊接缺陷。另外，在进行安装时，先将插入板焊接到钢制安全壳筒体上，由于插入板为环形板材且焊接插入板与钢制安全壳筒体之间的双面坡口所采用的焊材的强度高度于插入板的强度，故对该双面坡口进行焊接产生的应力全部集中在插入板上；之后，再将套筒插入插入板上的套筒安装孔中并对套筒与插入板组对形成的K型坡口进行焊接时，由于套筒的抗压能力低于插入板的抗压能力，故焊接产生的应力大部分作用在套筒上，进而导致套筒上出现不应该存在的缺陷。

为解决上述问题，本发明提出一种AP1000核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法，该安装方法包括如下步骤：

步骤S1、将所述电气贯穿件中的套筒插入到插入板上的套筒安装孔内，并将所述套筒与所述插入板的内缘坡口进行组对形成K型坡口，且组对形成的组对间隙为3-5mm；

步骤S2、在所述套筒的内壁上和所述K型坡口周围设置加热装置进行预热，并在预热完成后采用手工电弧焊或熔化极气体保护自动焊对所述K型坡口进行焊接，且在对所述K型坡口的内坡口和外坡口进行焊接时，均采用中心对称焊接方式进行焊接，并在焊接完成后将所述电气贯穿件置于加热炉内进行焊后热处理；