[发明专利]三角带孔头戴蓝牙耳机线材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及耳机线材领域技术，尤其是指一种三角带孔头戴蓝牙耳机线材及其制作方法。

背景技术

现有技术中，头戴式蓝牙耳机线材在制作时，通常是先于导线组外部成型出中被，再单独成型出类似于U形的圆柱形空管，然后将具有中被的导线组穿入空管内。这种方式制作的头戴式蓝牙耳机线材，其空管的表面有合模线，影响了外观，空管与中被之间会存在空隙，一方面会进一步影响手感，另一方面也不利于对导线组的定位；还有，其制作效率极低，不利于生产成本的控制及产品的市场竞争。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种三角带孔头戴蓝牙耳机线材及其制作方法，其简化了生产制作工序，提高了制作效率及产品质量，线材不易变形受折损，使用手感更佳。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种三角带孔头戴蓝牙耳机线材，包括有导线组、于导线组及假线外周一次性押出成型的热塑性聚氨脂包覆层、记忆金属丝；其中，所述热塑性聚氨脂包覆层的外形呈三角状，所述热塑性聚氨脂包覆层内部形成有由假线拔离后留下的贯穿孔，所述贯穿孔与导线组、热塑性聚氨脂包覆层同向延伸设置；所述记忆金属丝被穿入前述贯穿孔内；所述导线组包括有绝缘层及被包覆于绝缘层内的左声道导线、右声道导线、接地导线、麦克风导线，所述左声道导线、右声道导线、接地导线、麦克风导线均包括有中心丝和围绕于中心丝外部的若干导体丝。

作为一种优选方案，所述记忆金属丝为记忆钢丝。

作为一种优选方案，所述贯穿孔、记忆金属丝的截面均呈圆形。

作为一种优选方案，所述热塑性聚氨脂包覆层的外表面具有依次相邻设置的第一侧面、第二侧面及第三侧面，所述第一侧面、第二侧面及第三侧面均为往外拱起的凸弧面，所述第一侧面与第二侧面之间、第一侧面与第三侧面之间、第二侧面与第三侧面之间均衔接有向外拱起的过渡弧面。

作为一种优选方案，所述导体丝为漆包线，所述左声道导线、右声道导线、接地导线、麦克风导线均包括有隔离层，所述隔离层包覆于相应的中心丝及若干导体丝外围，前述绝缘层包覆于所有隔离层外围。

一种如前述三角带孔头戴蓝牙耳机线材的制作方法，：包括有如下步骤：

（1）准备导线组及假线；

（2）于导线组及假线外周一次性押出成型出热塑性聚氨脂包覆层；

（3）将假线从热塑性聚氨脂包覆层内拔离，热塑性聚氨脂包覆层内留下贯穿孔；

（4）准备记忆钢丝；

（5）将记忆钢丝穿入热塑性聚氨脂包覆层的贯穿孔内。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是结合一次性押出成型热塑性聚氨脂包覆层、假线拔离形成贯穿孔及记忆金属丝穿入的方式，来获得头戴蓝牙耳机线材产品，从而，简化了生产制作工序，提高了制作效率，同时，耳机线材产品质量得到大幅提升，一次性押出成型的热塑性聚氨脂包覆层避免出现传统技术中空管与中被之间存在空隙影响手感及定位的问题，也解决了表面存在合模线影响外观及手感的问题，三角状设计也使得耳机线材不易变形受折损，提高了产品使用寿命；因此，本发明之耳机线材产品，从制作效率、产品质量上均有较大改善，更具市场竞争力。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的截面结构示图；

图2是本发明之实施例的制作步骤示意图；

图3是本发明之实施例的局部立体结构示图。

附图标识说明：

10、导线组 11、绝缘层

12、左声道导线 13、右声道导线

14、接地导线 15、麦克风导线

101、中心丝102、导体丝

20、假线 30、热塑性聚氨脂包覆层

31、第一侧面 32、第二侧面

33、第三侧面 34、过渡弧面

301、贯穿孔40、记忆金属丝。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构；所述三角带孔头戴蓝牙耳机线材，包括有导线组10、于导线组10及假线20外周一次性押出成型的热塑性聚氨脂包覆层30、记忆金属丝40。