[发明专利]一种工件表面打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种工件表面打磨装置。

背景技术

在钢结构加工生产过程中离不开对工件的打磨加工，所谓打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，常用的打磨设备中有环形砂带和两个枢轴臂(旋转臂)，环形砂带绕在一个枢轴臂上，两个枢轴臂对向彼此间有夹角，两个枢轴臂被牢固地连接到驱动单元时，并且其中一个枢轴臂可移动地安装，并通过一个弹簧元件施力，但此结构的打磨装置对工件加工时不均匀，并且加工工件时需要很大的空间来完成，因而不利于现代的生产需求，若需要小量加工或临时需要，还需要启动设备机器加工，费时费力。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，打磨加工的均匀，可在较小的空间和运行轨迹上完成的一种工件表面打磨装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件表面打磨装置，包括安装板、磨床偏转元件和轴承元件，所述磨床偏转元件和轴承元件安装于安装板的上端，所述磨床偏转元件包括第一偏转元件和第二偏转元件，所第一偏转元件和第二偏转元件分别安装在第一枢轴臂和第二枢轴臂的首端，所述第一枢轴臂和第二枢轴臂分别位于第一偏转单元和第二偏转单元上，所述第一枢轴臂和第二枢轴臂的末端与安装板的顶端相连；

所述第一偏转元件和第二偏转元件可旋转地铰接在第一枢轴臂和第二枢轴臂上并形成轴承元件；

所述安装板与第一枢轴臂和第二枢轴臂相连处设置有第一枢轴As和第二枢轴As1，安装板的底端与驱动单元相连，所述驱动单元安装在第三偏转单元上；

所述第一偏转元件、第二偏转元件和驱动单元之间通过环形砂带相关联，驱动单元可移动，第一枢轴臂、第二枢轴臂在轴向与第一枢轴As和第二枢轴As1铰接，第一枢轴臂和第二枢轴臂在轴向绕第一枢轴As和第二枢轴As1可枢转地关联到第三偏转单元上并经由耦合元件耦合在一起；

所述驱动单元下端设置有挡板，所述挡板呈半圆形外环围绕在驱动单元下方，环绕在驱动单元上的环形砂带位于驱动单元和挡板之间；

所述安装板的下端设置有手柄，手柄具有“L”形，该手柄包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆与第一支杆正交且平行于第一枢轴As和第二枢轴As1；

所述安装板、磨床偏转元件和轴承元件围成的空间中设置有肘节杆系统，该肘节杆系统包括启动构件、肘节元件、耦合连接件和肘杆元件，所述启动构件包括杠杆装置、制动杆和钢丝绳，制动杆与杠杆装置耦合连接，手柄通过制动杆连接在杠杆装置上，所述制动杆被同轴地设置在手柄可枢转的主延伸轴Ah上，制动杆的枢转运动经由杠杆装置直接传送，从而使得第一枢轴臂和第二枢轴臂完成耦合，所述杠杆装置其一端连接的手柄和制动杆相连，杠杆装置的另一端连接到安装板上，如果制动杆被枢转时，存在的拉伸力通过杠杆装置反抗弹簧传递到第一枢轴臂上，从而移动到第二枢轴臂的方向上；

所述肘节元件通过耦合连接件和耦合元件与肘杆元件可操作地连接；

所述安装板上还设置有支承点，肘节元件胶接于安装板上的支承点，枢转运动可以作用于肘节元件上并通过耦合元件枢转运动，然后传递到第一枢轴臂和第二枢轴臂上；

进一步的，所述第一偏转元件、第一偏转单元、第二偏转元件、第二偏转单元相对于第三偏转单元和驱动单元的位置可变，第一枢轴臂和第二枢轴臂上分别设置有第一长孔槽和第二长孔槽，通过定位第一长孔槽和第二长孔槽实现，便于调整环形砂带的张力；

具体的，所述肘节杆系统上还包括有把手部件和阻尼元件，肘节元件与把手部件相连，第一枢轴臂和第二枢轴臂均匀阻尼元件相连。

其中，整个装置中设置有安装板、第三偏转单元以及与其铰接的第一偏转单元和第二偏转单元的设计，允许在非常有限的空间内枢转运动。

本发明的有益效果在于：整体结构简单，无需使用弹簧施力，使用手柄可轻松的加工工件，而且打磨加工的均匀，可在较小的空间和运行轨迹上完成，便于临时加工和特定时间小量加工生产的需要。

附图说明

图1是本发明提出的一种工件表面打磨装置的结构示意图。

图2是图1中手柄与杠杆装置的连接结构示意图。

图3是本发明提出的一种工件表面打磨装置正在加工工件的实施例一的俯视图。

图4是本发明提出的一种工件表面打磨装置正在加工工件的实施例二的俯视图。