[发明专利]用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构

说明书

技术领域

本发明涉及发热管生产加工领域，具体涉及用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构。

背景技术

电热膜是多种金属盐类按一定的配比例制成的原料，经热解沉结在基材上，沉积过程同时在高温烧结成膜，实际上是一种掺杂的半导体膜，其厚度只有几微米或十几微米，但性能却十分优良。玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。然而在发热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。

在玻璃管喷镀工序后，需要对玻璃管外壁的电热膜层进行打磨抛光，以确保发热管的整体发热效率。现有技术中，通常采用人工抛光的方式对电热膜层进行处理，但是由于抛光时所使用的力度无法保证，使得抛光后的玻璃管外壁上的电热膜层厚度标准不一，造成同一批发热管的一致性较差；并且，在人工打磨过程中还会出现施力过猛，极易出现玻璃管受损的现象，以至于大大增加了玻璃管的报废率。

发明内容

本发明目的在于提供用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

用于玻璃管涂覆工序后的打磨机构，包括基座以及设置在基座侧壁上的支撑板，在所述基座上固定有气缸，气缸的输出端上固定有电机，在所述支撑板上开有通孔，轴线与电机输出端轴线重合的套管固定在通孔上，电机的输出端贯穿通孔后进入至套管内，还包括T形的卡柱，卡柱的竖直段固定在电机输出端上，卡柱的水平段贯穿套管后向外延伸，且在套管的内圆周壁上设有环状的打磨层，在卡柱的水平段端部设有与之螺纹配合的端盖，使用时玻璃管套设在卡柱的水平段上，玻璃管的外圆周壁与打磨的内圆周壁接触，由端盖将所述玻璃管的端部固定。针对现有技术中玻璃管外壁涂覆电热膜原料时容易出现分布均衡的现象，申请人研制出一种打磨装置，利用打磨层对玻璃管外壁进行环向打磨抛光，且通过合理调节气缸与电机，使得在去除玻璃管外壁突出的电热膜原料层的同时，避免打磨层对玻璃管外壁的局部进行重复打磨，以确保发热管的发热效率；

具体使用时，启动气缸，使得气缸推动电机沿玻璃管的轴向朝远离基座的方向移动，而位于电机输出端端部上的卡柱同步向远离基座的方向移动，直至卡柱的水平段完全移出套管内，然后将玻璃管套设在卡柱的水平段上，通过端盖将玻璃管的端部固定，使得玻璃管的两端分别被卡柱的竖直段、端盖所限定，然后启动电机，同时气缸输出端回缩，进而带动卡柱以及玻璃管开始沿套管的轴线方向朝靠近基座的方向移动，而打磨层则对玻璃管外壁进行打磨抛光，由于打磨层呈环状，且在玻璃管在周向以及轴向上同时运动的同时，打磨层依次掠过玻璃管外壁，避免玻璃管外壁部分受到重复打磨，以完成玻璃管外壁突出部分的清理工序；其中，套管的一端开放，使得打磨层可根据需要抛光的玻璃管外壁上的电热膜原料层厚度为依据来进行更换，使得打磨层只对玻璃管外壁上的突出部分进行抛光，在打磨结束后打磨层与玻璃管外壁留有相对较小的间隙，该间隙即为符合标准的玻璃管与打磨层内壁的间距，即确保了玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管外壁上出现凹凸不平的现象发生，以保证发热管的发热功率。

所述端盖的外径大于所述套管的内径。在打磨过程中，气缸带动电机以及玻璃管进行回缩运动，而当打磨层将玻璃管的外壁全部掠过后会持续移动，而与卡块水平段端部螺纹配合的端盖的外径大于套管的内径，使得当玻璃管的外壁打磨抛光完毕后，直接限制卡块继续移动，避免气缸以及电机带动玻璃管做无用功，以减小驱动设备的功耗；进一步地，还可以在套管开放端端部固定行程开关，行程开关通过控制器与气缸以及电机电连接，当端盖侧壁与行程开关接触时，电机以及气缸则停止工作，最大程度上降低玻璃管打磨抛光的成本。

所述电机为步进电机。作为优选，为提高玻璃管外壁的打磨效率，电机采用可精确调节转动时间的步进电机为玻璃管的驱动部件，在预先设定好工作时间后能够准确执行对玻璃管转动角度的控制，特别是部分大功率的发热管中，电热膜原料层厚度较大，此时，通过步进电机的正反向旋转以及气缸的来回收缩或是舒张来实现打磨层对电热膜原料层的抛光，以实现发热管发热功率的提升。

所述打磨层为柔性砂纸。作为优选，选用柔性的砂纸能够在对玻璃管外壁突出部分的打磨抛光的前提下，减小对玻璃管外壁上电热膜原料层的磨损，确保玻璃管在打磨抛光中的成品率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：