[发明专利]用于钢管内壁垢物的旋转切削方法

说明书

技术领域

本发明涉及管件内部清理设备，具体是指用于钢管内壁垢物的旋转切削方法。

背景技术

压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身，压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。而在使用过程中管道内壁均会产生一定量的结垢物，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，管道的输送效率降低；因此，会在输送管道的局部进行定期垢物清理，而传统的垢物清除设备为防止破坏管道内壁的光滑度，对其内壁上的垢物清理不彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供用于钢管内壁垢物的旋转切削方法，能够对管道内壁进行无死角清理，提高输送管道的使用性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

用于钢管内壁垢物的旋转切削方法，包括以下步骤：首先根据管道内径的具体尺寸以及垢物的突出高度，选择合适的切割片尺寸；然后通过转动底座，使得多个切割片的位置发生改变，调节切割片弧外侧线、弧内侧线分别与调节孔两侧壁之间的间隙大小，使得经过切割片的刃尖掠过后清理的垢物分别沿两个间隙进入到筒体内部；然后由外部的驱动设备带动转轴旋转，切割片随之转动，开始对钢管内壁上的垢物进行清除；

其中，端盖将与所述筒体的上端密闭，所述底座与筒体的下端螺纹连接，在所述底座上表面中部固定有螺杆，转轴活动贯穿端盖中部后向下延伸，且沿转轴的轴线方向在其下端面上开有与螺杆相配合的螺孔，在所述转轴上设置有多个弧形的切割片，多个所述切割片与转轴固定连接且均匀分布在转轴的外圆周壁上，沿所述筒体的轴向在其外圆周壁上开有多个调节孔，切割片贯穿调节孔后向外延伸，在所述筒体内圆周壁上还设置有限位块，使用时，限位块的一侧为弧形凹面且弧形凹面与切割片的弧外侧线接触。

在筒体转动数圈后，管道内壁上的垢物的突出高度降低后，此时再度转动底座，使得底座与筒体、螺杆与转轴发生脱离，而筒体内部的垢物则沿筒体下端向外排出，以减小外壁的驱动设备的驱动负荷，重新安装好底座后继续对管道内壁的垢物进行彻底清理，且由于切割片的尺寸预先确定，使得切割片不会对管道内壁造成损伤，以提高管道的输送效率。进一步地，多个切割片均匀分布在转轴的外圆周壁上，使得多个切割片的受力相对平衡，避免其中一个因应力集中而受损；而当切割片的角度调节最大程度时，即切割片的弧外侧线与调节孔侧壁接触时，限位块的弧形凹面也与切割片弧外侧壁接触，以加强切割片在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片发生应力折断的几率。

所述螺杆的轴向长度小于筒体轴向长度的二分之一。作为优选，在使用过程中，螺杆对切割片起到角度调节的作用，通过转动底座，使得螺杆与转轴之间发生相对运动，同时底座还能对筒体下端进行密封，即清楚筒体内积累的垢物时，转动底座即能实现底座与筒体、螺杆与转轴发生脱离，而螺杆的轴向长度小于筒体轴向长度的一半，使得在保证底座与筒体、螺杆与转轴稳定连接的前提下，缩短底座与筒体的脱离时间。

所述切割片的个数为三个。三个切割片均匀分布在转轴的外壁上，而调节孔的数量与切割片相对应，使得切割片与管道内壁上的垢物接触时受力相对平衡，且三个切割片在清理垢物时的清理效率趋于最佳，即将管道内壁清理成本控制在最小范围内。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于钢管内壁垢物的旋转切削方法，在筒体转动数圈后，管道内壁上的垢物的突出高度降低后，此时再度转动底座，使得底座与筒体、螺杆与转轴发生脱离，而筒体内部的垢物则沿筒体下端向外排出，以减小外壁的驱动设备的驱动负荷，重新安装好底座后继续对管道内壁的垢物进行彻底清理，且由于切割片的尺寸预先确定，使得切割片不会对管道内壁造成损伤，以提高管道的输送效率；

2、本发明用于钢管内壁垢物的旋转切削方法，通过转动底座，使得螺杆与转轴之间发生相对运动，同时底座还能对筒体下端进行密封，即清楚筒体内积累的垢物时，转动底座即能实现底座与筒体、螺杆与转轴发生脱离，而螺杆的轴向长度小于筒体轴向长度的一半，使得在保证底座与筒体、螺杆与转轴稳定连接的前提下，缩短底座与筒体的脱离时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的截面图；