[发明专利]具有高密封性风管的环冷机

说明书

技术领域

本发明涉及环式冷却机密封的技术领域，特别涉及一种具有高密封性风管的环冷机。

背景技术

环冷机是冶金企业中广泛使用的一种设备，工作过程中，台车围绕环冷机的中心匀速转动，烧结完成后的矿料经给料溜槽布置于台车上，并随着台车的转动依次进入三个冷却区：高温区I、中温区II和低温区III；与此同时，冷风经进风管吹入冷却区的台车下部空间，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。之后，台车回转至卸料工位，完成卸料作业。由于进风管随台车一并转动，因此在进风管与风箱之间的连接处设置有密封装置，以适应进风管与送风装置之间相对的圆周运动关系。

现有技术的缺陷：环冷机需要密封的部位的密封件之间的邻接条件非常复杂，由于安装和加工误差导致的水平漂移量，通常就高达±26mm左右，经常会导致密封装置的失效和破损，。在一般情况下，仅在进风管的下缘与风箱的邻接处，漏风率就高达40％～50％，甚至更高。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供具有高密封性风管的环冷机，以解决改善环冷机密封装置本身的结构，以显著提高环冷机的密封效果、寿命和工作的可靠性的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种具有高密封性风管的环冷机，包括环形支撑梁，所述环形支撑梁上方设置有环形风罩，所述环形支撑梁下方设置有台车，所述台车连接有进气风管，关键在于：所述进气风管上固定穿设有挡风罩，所述挡风罩的下方设有环形液槽，该挡风罩的下端伸入所述环形液槽的液面下，所述挡风罩的内壁与所述环形液槽的槽壁之间设有风力调节件，所述风力调节件的下方设有环形密封胶片，该环形密封胶片与所述环形液槽的内槽壁固定连接，所述环形液槽的底部连接有送风装置；

所述环形密封胶片由丙烯酸酯共聚物35～50份、丙烯酸-硫醇预聚体20～45份、，光引发剂2～5份、偶联剂1～6份、活性稀释剂10～30份、抗氧化剂0.5～5份、消泡剂0.5～5份组成。

优选的，所述丙烯酸-硫醇预聚体采用以下方法获得：向多硫醇化合物加入六亚甲基二异氰酸酯并混合，在N2保护下，缓慢升温，反应温度控制在40℃，每隔半小时测定一次异氰酸根的含量，直到异氰酸根的含量降到理论值；待异氰酸根的含量降到理论值后，加入甲基丙烯酸酯和N，N-二甲基环己基二胺，并逐渐升温到65～75℃，检测游离异氰酸根的含量，以游离异氰酸根的含量小于0.5％作为反应终点，冷却到室温，即得所述丙烯酸-硫醇预聚体。

优选的，所述丙烯酸酯共聚物为三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的共聚物，共聚物中三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄酯与甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为20～35：5～15：10，所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量为4000-22000。

优选的，所述光引发剂为酮肟酯类化合物，该酮肟酯类化合物的结构式为其中R1结构为其中n为1，m为2的整数，R2为苄基，R3为咔唑基团。

优选的，所述多硫醇化合物为季戊四醇四巯基乙酸酯或季戊四醇四-β-巯基丙酸酯；所述甲基丙烯酸酯为季戊四醇四丙烯酸酯或双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；所述偶联剂为2-环氧基硅烷或(甲基)丙烯酰氧基硅烷中的一种；所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯或三丙二醇二丙烯酸酯；所述消泡剂为Dow Coring 163或BYK-088；所述抗氧剂为抗氧剂2246或抗氧剂300。

优选的，所述环形液槽包括底板，该底板上设有液槽内环板和液槽外环板，所述液槽内环板和液槽外环板之间填充有液体，所述风力调节件包括多个挡风斜板，多个所述挡风斜板围绕所述液槽内环板一圈设置，相邻所述挡风斜板的左右边沿相互接触，所述挡风斜板的上端与所述挡风罩的顶部铰接，所述挡风斜板的下端与所述液槽内环板的上部抵紧，所述挡风斜板的下部连接有水平支撑杆，该水平支撑杆一端与所述挡风斜板的下表面固定连接，该水平支撑杆的另一端开设有挂接孔，该挂接孔内挂接有配重块。

优选的，所述挡风罩为圆筒罩，所述进气风管的进风口与该圆筒罩的圆形顶板连通，所述挡风斜板为梯形板，该梯形板的长底边与该圆筒罩的圆形顶板铰接，该梯形板的短底边与所述液槽内环板外壁抵紧，相邻的梯形板的左右腰边相互贴紧，所述底板中部与所述送风装置连通。

优选的，所述液槽内环板的外壁上水平设有多个密封板固定座，多个所述密封板固定座围绕所述液槽内环板一圈设置，所述环形密封胶片的一端与所述密封板固定座固定连接，所述环形密封胶片的另一端与所述该挡风罩的内壁抵紧。