[发明专利]一种膜卷固定装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于固定工装机械技术领域，更具体地说，涉及一种膜卷固定装置及其使用方法。

背景技术

钢铁行业的冷轧板在运输时一般需要包装，包装材料有很多种，其中包括缠绕膜，缠绕膜是将待包装物完全包裹并隔绝空气，可达到防锈、防刮伤等目的。缠绕膜供货时一般为卷装，都是缠绕在一个硬纸壳制成的套筒上。在使用缠绕膜进行包装时，有人工包装和自动包装两种方式。自动包装利用自动覆膜设备，该设备由轨道、覆膜小车等组成。覆膜小车携带着膜卷绕着待包装物按照预定的轨迹旋转，从而达到将缠绕膜包裹到待包装物外面的目的。

由于在使用过程中，缠绕膜是消耗品，用完就需要更换，而且在实际工况中更换比较频繁，如何快速的拆除用完的空膜卷及安装新膜卷是一个难题。

现有技术一，如图1所示，直接使用一根外径d与膜卷500套筒相近的转轴600，装配在膜卷500的套筒内使用。该方案存在的问题：膜卷500与转轴600的配合关系不好掌握，转轴600直径小了两者容易产生相对转动，虽然膜卷500的套筒是硬纸壳材质的，但如果长期与转轴600有相对转动也会降低转轴600的寿命，而转轴600直径大了则导致膜卷500难安装。

现有技术二，如图2所示，使用一根直径较小的转轴600，在两端增加两个锥形套700，利用锥形的楔紧力固定膜卷500。该方案存在的问题：

膜卷500的安装和固定均得到了较好的解决，但由于楔紧力大小不可控(一般是人力装配的)，使用完后锥套的拆除比较浪费时间，有时膜卷500的两侧面不允许锥套有凸台时更难拆卸，而且此方案膜卷沿轴向的位置不太容易控制。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，使用方便快捷，可提高膜卷拆装效率的膜卷固定装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种膜卷固定装置，包括辊体及中心轴，所述辊体及中心轴之间设有套于所述中心轴上的气缸组件，所述气缸组件包括活塞杆组件及活塞，所述活塞上连接有上端面可伸出所述辊体的张紧条，所述活塞沿轴线方向的直线运动带动所述张紧条沿垂直于轴线方向伸缩运动。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述活塞包括活塞本体及突出所述活塞本体的活塞外沿，所述活塞外沿上设有安装楔块的楔块槽，所述楔块可相对所述楔块槽的斜面运动，所述张紧条连接在所述楔块上。

所述活塞杆组件上设有朝相反方向同步运动的两个活塞。

所述活塞杆组件包括芯管及设于所述芯管两端的端盖，所述活塞套于所述芯管上，所述端盖上设有支撑于端盖外沿与所述活塞外沿之间的压缩弹簧。

所述中心轴上设有气嘴，所述芯管上设有连通所述气嘴与活塞腔体之间的通气孔。

所述楔块槽的斜面由所述活塞外沿侧轴向延伸并逐渐朝向轴线方向靠近，所述活塞外沿周向上设有不少于两个所述楔块槽，且所述两个活塞相对直线位置上的两个所述楔块连接同一所述张紧条。

所述端盖外沿及所述活塞外沿上均设有对应穿出螺杆组件的螺杆安装孔，所述活塞本体上设有安装第一密封件的密封槽，所述端盖的两侧设有第二密封件。

所述中心轴的两端设有轴承座，所述辊体包括辊体本体，所述辊体本体上设有安装连接所述轴承座的第二安装孔及用以连接在所述气缸组件的第一安装孔。

所述辊体本体上还设有对应穿出所述张紧条的张紧条分布孔。

一种膜卷固定装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)准备安装膜卷时，将压缩气体通入两个活塞之间，推力大于压缩弹簧弹力，从而推动两个活塞分别向外侧平移，当两活塞之间的距离达到L2时，压缩弹簧的弹力与压缩空气产生的推力平衡，呈静止状态，由于活塞向外移动，楔块和张紧条相对活塞逐步向中心移动，张紧条构成的外圆达到最小值，此时外圆外径小于辊体的外径，即张紧条缩回到辊体外表面以内；

2)将膜卷推入该装置，停止供压缩空气，活塞的推力消失，由于弹簧弹力的作用将两个分别向中心推动，张紧条完全撑在膜卷的套筒内，此时两活塞之间的距离小于L2大于L1，压缩弹簧仍有压缩，该压缩的力转化为膜卷套筒的张紧力，达到了将膜卷牢牢的固定在该装置上的效果。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明膜卷固定装置及其使用方法，将活塞沿轴线方向的直线运动转化为张紧条垂直于轴线方向的直线运动，进而控制张紧条形成的外圆的大小，以便于膜卷的安装及固定，使用简单，增加了膜卷拆装的效率，特别适合于工厂自动化操作，具有较好的应用前景。