[发明专利]一种喷丸机用碰撞式喷头

说明书

技术领域

本发明涉及金属件表面处理领域，具体涉及一种喷丸机用碰撞式喷头。

背景技术

喷丸强化的过程就是高速运动的弹丸流连续向零件表面喷射的过程，弹丸流的喷射如同无数小锤向金属表面锤击，这使金属表面层产生极为强烈的塑性形变，即产生冷作硬化层，改善零件的室温和高温疲劳强度以及提高抗应力腐蚀性能；喷丸机最主要的机构为喷头，喷头分气动式和机械离心式，气动式是弹丸由压缩空气驱动而获得高速运动，存在喷丸强度低，装置复杂，易堵塞等缺点，离心式是弹丸靠高速运转的离心轮抛出而获得高速运动，离心式运动是摩擦，同时消耗弹丸与叶龙，喷头易磨损，维修费用高、寿命低，市面上的离心式还普遍存在360°有弹丸喷出的现象，机体内需安装大量的价格昂贵的护板，并且对操作人员的安全造成威胁，此种现象主要因为两点，首先导向筒和送丸轮密封性不好，总有少量的弹丸漏出，再者是叶片的磨损，延长了弹丸的走路时间，抛出的弹丸不在规定的范围内发射，二者都是破坏性的根源，并且离心式喷头叶轮重，并是悬臂结构，功率消耗克制惰性上，做无用功，存在能耗高，成本高，灵活性差等缺点，再有离心机实际上是一台功率强大的鼓风机，喷丸粉尘不易沉降造成很大的粉尘污染，对操作人员人体健康造成安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构新颖实用、喷丸强力、流量大、节能、寿命长、粉尘少易沉降除尘、碰撞式喷丸的喷丸机用碰撞式喷头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种喷丸机用碰撞式喷头，用以将喷丸机提升机构内的弹丸碰撞式抛向喷丸室，

包括壳体，以及壳体内用以容纳送丸轮组件、喷丸轮组件的内腔，送丸轮组件所在内腔一侧设有与提升机构的送料管道连通，用以进弹丸的入口，顺弹丸抛出方向设有与所述喷丸轮组件所在内腔连通的出口，所述喷丸轮组件所在内腔底部，顺弹丸抛出方向设有通向喷丸室的出口；

所述送丸轮组件、所述喷丸轮组件均包括动轴，位于动轴两端固定在壳体上的轴座，与动轴一端固定的带轮，以及套设在动轴上的转筒，所述转筒轴向周侧设有若干叶片，用以碰撞击打弹丸，所述喷丸轮组件中的叶片数多于所述送丸轮组件中的叶片数，所述喷丸轮组件中的叶片高度稍高于所述送丸轮组件中的叶片高度，送丸轮叶片碰撞提升机构中的弹丸并抛向喷丸轮组件所在内腔，经喷丸轮叶片二次碰撞并抛向喷丸室，形成碰撞式配合，实现定点、定向抛丸。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述动轴两端均设有轴承，轴承位于轴座内。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述送丸轮组件中叶片的最优数量为6个，最优叶片高度为20mm，相对的所述喷丸轮组件中叶片的最优数量为12个，最优叶片高度为40mm。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述喷丸轮组件所在内腔底部，顺弹丸抛出方向通向喷丸室的出口处设有罩钟，用以定向抛丸。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述叶片为L型。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述喷丸机用碰撞式喷头还包括外置的驱动电机，通过皮带与所述喷丸轮组件中的带轮、所述送丸轮组件中的带轮连接，同步驱动所述喷丸轮组件中的带轮、所述送丸轮组件中的带轮。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述喷丸轮组件中的转筒、所述送丸轮组件中转筒的筒体壁的线速度在650-700m/s。

较现有技术，本发明技术效果主要体现在：

1、本发明采用送丸轮碰撞赋予弹丸初动能，喷丸轮二次碰撞瞬间完成喷丸动作，并在喷头下方安装罩钟，实现定点撞、定向抛，杜绝离心式360°均有弹丸喷出的造成的安全隐患，省去了喷丸机体内安装的大量护板，降低了成本，并且碰撞式喷丸在同等功率下，碰撞力远大于离心力，大幅度提高喷射力，实现强力喷丸。

2、本发明碰撞式喷头瞬间完成抛丸动作，弹丸流量大，覆盖率广，相应的喷头数量减少，有助于节能。

3、本发明结构合理，桥式结构，相比离心式悬臂结构，本产品能耗低，振动过关，噪声正常，使用寿命长，维修简单，还可根据客户需求进行加宽等改装，并且离心式运动在摩擦同时消耗弹丸及叶龙，喷头易磨损，降低寿命，本发明为碰撞式运动，为点式疲劳，叶片硬度超过弹丸，磨损的是弹丸，喷头寿命大为延长，成本降低。

4、本发明碰撞式喷丸，叶片体积小，运转时风压小，相比离心机运转产生的大量粉尘，本发明运转时产生的氧化皮等粉尘易下降，粉尘污染小，配合本公司的除尘装置，可彻底分离粉尘，提高喷丸质量，大幅降低粉尘污染。

5、本发明还可实现反向喷丸，可喷容器内壁。