[发明专利]一种锂电池用薄壁胶环注塑模具及利用该模具注塑薄壁胶环的制备工艺

权利要求书

1.一种锂电池用薄壁胶环注塑模具，其特征是：自动剪切装置和开模助脱系统；

锂电池用薄壁胶环注塑模具，该模具包括自动剪切装置和开模助脱系统；

所述自动剪切装置包括用于薄壁胶环成型的型腔，所述型腔包括用于薄壁胶环外壁成型的定模仁，用于薄壁胶环内壁成型的动模芯轴套，所述动模芯轴套内部设有中空腔室，所述动模芯轴套的中空腔室内设有可以上下移动的动模芯轴，所述动模芯轴顶部边缘与定模仁成型边缘组成用于浇道自动剪切的切削刃，分别为设置在定模仁上的第一切削刃和位于动模芯轴上的第二切削刃；

所述薄壁胶环顶部设有折边，所述折边朝向环心方向；所述定模仁上还设有用于薄壁胶环折边成型的凸起部，所述第一切削刃位于凸起部的边缘；所述动模芯轴套上设有的薄壁胶环内壁成型面底部设有凸台，所述凸台与定模仁底面接触，形成薄壁胶环成型的型腔底部密封；所述定模仁用于成型的型腔内还设有定模芯轴，所述定模芯轴底部边缘与形成薄壁胶环翻边的凸起部边沿平齐，所述定模芯轴内设有浇道；所述动模芯轴顶部延伸至定模芯轴端面，动模芯轴侧壁用于薄壁胶环的折边内圈的成型；所述浇道位于穿过定模芯轴底部并延伸至动模芯轴顶部设有的拉料杆处；所述定模仁外部设有定模板，所定模仁和定模板之间设有开模瞬间使得定模仁与动模芯轴套不分离的弹性体；所述动模芯轴套安装在动模仁上设有的安装孔内，所述动模仁底部设有垫板，所述垫板与动模仁之间设有开模瞬间使得定模仁与动模芯轴不分离的弹性体；

所述开模助脱系统，包括设置在定模仁上的气路，所述气路包括横向气路和竖向气路，所述横向气路和竖向气路均为半开放式，所述横向气路设置在定模仁上表面，所述竖向气路设置在用于安装定模芯轴的安装孔中；所述定模仁设有横向气路的部位设有气路盖板，气路盖板与定模仁贴合安装后形成横向的气路通道；所述定模芯轴安装在安装孔中形成竖向的气路通道；所述竖向气路末端距离工件成型型腔上表面的距离为2±1mm；所述定模仁还设有气流连接管，所述气流连接管穿过定模板后通过螺纹连接在定模仁的侧壁上的气路入口上，所述气路入口水平设置，所述气路入口末端设有与半开放式横向气路连通的通道；所述竖向气路为设置在定模芯轴的安装孔中的一组；所述横向气路包括两组，分别通过两侧的气流连接管送入两组气流。

2.根据权利要求1所述的锂电池用薄壁胶环注塑模具，其特征是：利用薄壁胶环注塑模具注塑薄壁胶环的制备工艺：包括合模、注塑、成型、开模、剪切、气动脱模、取件。

3.根据权利要求1所述的锂电池用薄壁胶环注塑模具，其特征是：合模后通过注塑机将熔融状态的塑料注入到型腔中，所述注塑机采用100吨的螺杆直径为25mm，一次成型薄壁胶环数量为8个。

4.根据权利要求1所述的锂电池用薄壁胶环注塑模具，其特征是：注塑过程包括三段注塑，其中一段注塑的注射速度为195mm/s，二段注塑的注射速度为190mm/s，三段注塑的注射速度为175mm/s，其中第三段注塑为V-P切换段。

5.根据权利要求1所述的锂电池用薄壁胶环注塑模具，其特征是：成型过程经过保压冷却，保压过程中锁模力为100T；

保压时间为1.2s，压力为720 kgf/c；

冷却时间为6s，保压速度为25 mm/s；

保压压力为100 kgf/c。

6.根据权利要求1所述的锂电池用薄壁胶环注塑模具，其特征是：

开模首先卸去锁模力，在模具的弹性体作用，使得动模仁和定模仁表面持续贴合在一起，随着开模的不断进行，安装在动模芯轴底部的弹性体将动模芯轴向上顶起，与此同时，定模芯轴向上移动，利用动模芯轴上的第二切削刃和定模刃上的第一切削刃将薄壁胶环上的环形阵列布置的浇点切断，完成剪切；

待定模芯轴向上移动后，设置在定模仁上的竖向气路末端漏出，用于脱模的气流从末端流出，并作用在薄壁胶环与定模仁之间的凹模表面，将薄壁胶环从凹模中脱离，随着模具的开模行程继续增大，薄壁胶环较好从凹模中脱离，并留在凸模上，开模助脱系统的气流输送是间断性的，开模后1.2s供气，供气时间为1.5s；最后完成取件。