[发明专利]一种碎木机用碎木转子

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种碎木机，具体是指一种碎木机用碎木转子。

背景技术

众所周知，碎木机在欧洲非常受用，普通的碎木包括碎木装置、喂料装置、鼓风装置以及动力装置，利用喂料装置进行喂料，然后利用碎木装置粉碎，最后利用鼓风装置将粉碎后的木屑排出。

目前无论是自带动力的碎木设备还是外接动力的碎木设备，均存在一个问题，较大的刀盘，为碎木提供惯性，从而导致碎木机体积大，不适合家庭使用和移动携带，碎木机的刀盘与刀盘之间多数采用组合安装，长时间使用会导致变形，影响碎木效果，另外单独设置鼓风装置，进一步增大的设备的体积。

大型的设备导致惯性冲击力大，噪音大，更有甚者因惯性导致的刀片连通刀盘在高速转动下甩出，危险性高，移动时基本采用小车拖动，非常不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种碎木机用碎木转子，该碎木转子取消传统较大体积刀盘的设计，改用无刀盘设计，将刀片直接连接在可转动的刀架上，利用刀架转动直接对木头、树枝进行切削，碎木转子体积小，便于移动，非常适合家庭使用，碎木转子采用一体结构，强度高，不易变形，使用寿命长，在不降低粉碎动力同时，降低惯性冲击力，噪音小，安全性高，该碎木转子还可用于橡胶的粉碎。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种碎木机用碎木转子，包括安装架，所述安装架外侧设有刀片，所述安装架转动时侧面形成鼓风叶轮。

作为优选，所述安装架为两个或两个以上，所述安装架呈环形阵列的方式布置。

作为优选，所述安装架上设有筋隔板，所述筋隔板位于相邻两个安装架之间，所述筋隔板为若干个。

作为优选，相邻两个筋隔板之间平行设置，所述筋隔板为扇形。

作为优选，所述安装架两端设有用于安装架转动的转轴。

作为优选，所述筋隔板、转轴与安装架之间为一体铸造而成或焊接，连接处为无缝连接。

作为优选，所述筋隔板与刀片上刀刃临近的一侧位置设有安装刀片的切口部，所述安装架外侧设有用于安装刀片的安装槽，所述刀片通过螺钉与安装架连接，所述刀片的数量为两个或两个以上，所述切口部内侧边缘与安装槽边缘接触，所述切口部、安装槽共同形成安装刀片的固定部位。

作为优选，所述刀片的切削刃沿着安装架的旋转方向，位于安装架的前侧，所述刀片的切削刃延伸至筋隔板的外部边缘处，所述切削刃的位于筋隔板外部弧形的外侧。

作为优选，所述刀片刀尖角a的取值为40-60°，所述刀片的切削刃与旋转形成的圆弧相切。

作为优选，所述刀片的切削刃与旋转的中轴线成0-15°角设置。

采用本技术方案的有益效果：该碎木转子取消传统较大体积刀盘的设计，改用无刀盘设计，将刀片直接连接在可转动的刀架上，利用刀架转动直接对木头、树枝进行切削，碎木转子体积小，便于移动，非常适合家庭使用，碎木转子采用一体结构，强度高，不易变形，使用寿命长，在不降低粉碎动力同时，降低惯性冲击力，噪音小，安全性高。

传统碎木机设计要求为碎木刀片直径为木材直径的3-3.5倍，粉碎10cm直径的木材一般需要30-35cm的刀片，主要为了增大粉碎力，并且采用皮带轮方式驱动。

本专利申请粉碎10cm直径的木材只需要1.5-1.8倍的粉碎转子，实施例中采用15.5cm直径的转轴即可，粉碎力强，并且有发动机动力直接驱动，省略了皮带轮。

附图说明

图1为碎木机用碎木转子的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图（另一种结构方式）。

图4为碎木转子的立体结构示意图。

图5为图2中筋隔板的结构示意图。

图6为图3中筋隔板的结构示意图。

图中所示：1、安装架，2、刀片，3、筋隔板，4、安装槽，5、切削刃，6、转轴，7、切口部。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对发明的碎木机用碎木转子做详细说明。

如图1-6中所示，一种碎木机用碎木转子，包括安装架1，所述安装架1外侧设有刀片2，所述安装架1为两个或两个以上，所述安装架为扁平状，安装架转动时侧面可用于鼓风形成鼓风叶轮，安装架1旋转产生风，高速旋转下风力较大，可将粉碎后的木屑从排出口排出，通过实验，排出距离达10-15m。