[发明专利]汽车天窗总成面差自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及天窗检测技术领域，尤其涉及一种汽车天窗总成面差自动检测装置。

背景技术

在汽车天窗生产中，通常会对天窗玻璃进行面差检测，传统的天窗总成检具使用垂直的翻转机构检测面差，测量过程与天窗玻璃型面不垂直，测量不够准确，且传统天窗框架平行度检测通常是用直尺检测两滑轨之间间距，在使用直尺测量框架对角间距，传统检测方法非常耗费时间，且检测出的数据也不直观，对于框架平行度的调整及其不便，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车天窗总成面差自动检测装置，通过设置有翻转夹具和面差检测仪来对天窗玻璃进行面差检测。

为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车天窗总成面差自动检测装置，包括有底座，在所述底座上排列有安装座供天窗放置，所述安装座上设置有检测柱，所述安装座的上面设置有可旋转的夹紧开关用来固定天窗，所述底座的一侧设置有翻转夹具，在所述翻转夹具上设置有面差检测仪来与天窗玻璃接触，所述底座的另一侧设置有左右对称的插销座，在所述插销座上设置有检测横梁，所述检测横梁上设置有支臂用来固定面差检测仪。

进一步改进在于：所述翻转夹具由基座、翻板、轴、挡块、连接座和衬套组成，所述基座的上端设置有连接座，所述翻板通过轴与连接座相连接，所述翻板上设置有衬套用来安装面差检测仪，所述基座的上端表面为倾斜的，使得基座与连接座接触面和面差检测点位置法线垂直，构成双斜面。

进一步改进在于：所述连接座上设置有挡块用来限定翻板的翻转位置。

进一步改进在于：所述检测横梁上设置有提手，所述检测横梁可拆卸的安装在插销座上。

本发明的有益效果是：本发明通过设置有安装座来固定天窗，同时安装座上的检测柱用来对天窗进行孔位检测，通过设置有翻转夹具来与玻璃进行接触，由面差检测仪来进行玻璃面差检测，本发明结构简单、操作方便，大大提高了检测效率和检测精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的翻转夹具的结构图。

其中：1-底座，2-安装座，3-检测柱，4-夹紧开关，5-翻转夹具，6-面差检测仪，7-插销座，8-检测横梁，9-支臂，10-基座，11-翻板，12-轴，13-挡块，14-连接座，15-衬套，16-提手。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种汽车天窗总成面差自动检测装置，包括有底座1，在所述底座1上排列有安装座2供天窗放置，所述安装座2上设置有检测柱3，所述安装座2的上面设置有可旋转的夹紧开关4用来固定天窗，所述底座1的一侧设置有翻转夹具5，在所述翻转夹具5上设置有面差检测仪6来与天窗玻璃接触，所述底座1的另一侧设置有左右对称的插销座7，在所述插销座7上设置有检测横梁8，所述检测横梁8上设置有支臂9用来固定面差检测仪。所述翻转夹具5由基座10、翻板11、轴12、挡块13、连接座14和衬套15组成，所述基座10的上端设置有连接座14，所述翻板11通过轴12与连接座14相连接，所述翻板11上设置有衬套15用来安装面差检测仪，所述基座10的上端表面为倾斜的，使得基座与连接座接触面和面差检测点位置法线垂直。 所述连接座14上设置有挡块3用来限定翻板11的翻转位置。所述检测横梁8上设置有提手12，所述检测横梁可拆卸的安装在插销座上。

首先将天窗放置在安装座2上，并由夹紧开关4来对天窗进行固定，然后对翻转夹具5进行操作，将翻板11进行翻转，使得衬套15与天窗玻璃相接触，此时将面差检测仪6置入衬套15孔中进行面差检测，检测平行度时亦采用翻转夹具与面差检测仪来进行，并且将检测横梁8固定在插销座7上，使用插销来固定检测横梁8，将面差检测仪6放置在支臂9上即可检测天窗玻璃的面差，检测完成后拆下插销，移开检测横梁。

本发明通过设置有安装座2来固定天窗，同时安装座2上的检测柱3用来对天窗进行孔位检测，通过设置有翻转夹具5来与玻璃进行接触，由面差检测仪8来进行玻璃面差检测，本发明结构简单、操作方便，大大提高了检测效率和检测精度。