[发明专利]一种热轧中间坯冷却方法及冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种热轧中间坯冷却方法及冷却装置。

背景技术

在进行带钢轧制的过程中，热轧板坯首先通过加热炉加热，经粗轧机轧制为中间坯后，再经过精轧机轧制为合同需要的成品厚度。由于精轧机入口温度要求为小于等于950摄氏度，而经过粗轧机轧机完成后的中间坯的温度一般在1050摄氏度以上，为了保证精轧机的入口温度要求，在粗轧到精轧的辊道上一般采用摆动降温的方式，摆动降温的时间为80秒以上。

但是现有的摆动降温方式具有以下缺陷：1)轧制节奏慢；2)中间坯的上下表面温差较大，温度不均，导致精轧轧制稳定性差，易废钢；3)摆动过程中，中间坯组织晶粒会长大，影响带钢的性能。

因此，如何提供一种热轧中间坯冷却方法，不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧中间坯冷却方法，不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧中间坯冷却方法，包括，

1)检测中间坯位于粗轧机出口的温度；

2)计算需要开启的冷却集管组数；

3)根据计算结果，开启相应组数的所述冷却集管；

4)检测所述中间坯进入精轧机入口的温度，如果所述中间坯的温度未达到预设温度范围值，控制所述冷却集管的组数减少；如果所述中间坯的温度达超出预设温度范围值，控制所述冷却集管的组数增加。

优选的，所述预设温度范围值为小于等于950摄氏度。

一种热轧中间坯冷却装置，用于粗轧机和精轧机之间，包括：

设置在所述粗轧机出口的第一金属检测仪和第一温度检测仪，以及设置在所述精轧机入口的第二金属检测仪和第二温度检测仪，在所述第一金属检测仪检测到中间坯时，所述第一温度检测仪检测所述中间坯的输出温度，在所述第二金属检测仪检测到所述中间坯时，所述第二温度检测仪检测所述中间坯的输入温度；

计算分析模块，用于计算需要开启的冷却集管的组数；

控制器，用于控制所述冷却集管的开启或关闭。

优选的，所述了冷却集管包括设置于所述中间坯上部的上冷却集管和设置于所述中间坯下部的下冷却集管。

优选的，还包括设置于所述中间坯上部的压空吹扫装置。

优选的，所述压空吹扫装置内空气的压强为0.3Mpa。

优选的，还包括设置于所述中间坯上部的侧喷集管。

优选的，所述第一温度检测仪和所述第一金属检测仪为一体集成，所述第二温度检测仪和所述第二金属检测仪为一体集成。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的热轧中间坯冷却方法，包括，1)检测中间坯1位于粗轧机出口的温度；2)计算需要开启的冷却集管组数；3)根据计算结果，开启相应组数的冷却集管；4)检测所述中间坯1进入精轧机入口的温度，如果中间坯1的温度未达到预设温度范围值，控制冷却集管的组数减少；如果中间坯1的温度超出预设温度范围值，控制冷却集管的组数增加。

当中间坯位于粗轧机出口时，第一金属检测仪检测到中间坯时，第一温度检测仪检测中间坯的输出温度，并将信息反馈给计算分析模块，计算分析模块根据检测的温度值与预设温度值的温度差，计算分析出需要开启的冷却集管的组数，同时第一金属检测仪将中间坯的位置传输给控制器，控制器控制冷却集管开启，对中间坯进行冷却；当中间坯进入到精轧机入口时，第二金属检测仪检测到中间坯时，第二温度检测仪检测中间坯的输入温度，将信息反馈给计算分析模块，计算分析模块根据检测的温度值与预设温度值的温度差，计算需要开启的冷却集管的组数，如果检测到中间坯的温度未达到预设温度范围值，控制器控制冷却集管的组数减少，如果检测到中间坯的温度超出预设温度范围值，控制器控制冷却集管的组数减增加，当中间坯离开第二金属检测仪时，控制器控制冷却集管关闭。该方法不仅能够降低带钢的合金成分，降低成本，还能够有效提高生产效率和产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的热轧中间坯冷却方法的流程示意图；