[发明专利]AP1000核电站中主回路系统的测量安装方法

说明书

本发明涉及核电站建造领域。为完成AP1000核电站的主回路系统的安装，本发明提出一种AP1000核电站中主回路系统的测量安装方法，压力容器RV安装就位，布设控制点和测量点，测量得到测量点的坐标数据，建立关联三维坐标系；建立模拟坐标系和测量模型rv、sg、mp并对测量模型进行虚拟装配；利用三维建模分析软件分析得出主管道MP的坡口加工数据，对主管道MP的RV端进行坡口加工后与压力容器RV进行组对焊接，焊接量达50％后对主管道MP的MP‑SG端测量点进行二次测量并在更新测量模型mp后重新进行分析得出主管道MP的SG端坡口加工数据，待加工完成后将蒸汽发生器SG吊装至蒸汽发生器垂直支撑PAD上与主管道MP进行组对和焊接，安装完成。该方法安装精度高，效率高，工期短。

技术领域

本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及一种对AP1000核电站中的主回路系统进行测量安装的方法。

背景技术

在常规核电站中，如图1所示，压力容器RV与蒸汽发生器SG及主泵之间通过单根主管道连接，其中，连接压力容器RV和蒸汽发生器SG的单根主管道称为热段MP-H，连接压力容器RV和主泵的单根主管道称为冷段MP-C，连接蒸汽发生器SG和主泵P的单根主管道称为U型过渡段MP-T。在对该种核电站中的主回路系统进行安装时，先将压力容器RV和蒸汽发生器SG安装就位，接着利用全站仪和水准仪对热段MP-H和冷段MP-C的中心轴线及标高进行控制完成热段MP-H和冷段MP-C的安装，然后将主泵P安装就位并根据需要U型过渡段MP-T进行微调，最后将微调后的U型过渡段MP-T安装到主泵P和蒸汽发生器SG之间。

而在AP1000核电站中，如图2所示，蒸汽发生器SG下方挂置两个主泵泵壳PC，且这两个主泵泵壳PC与蒸汽发生器SG为一体结构。压力容器RV与蒸汽发生器SG通过主管道热段MP-H连接，压力容器RV与位于同一个蒸汽发生器SG下方的两个主泵泵壳PC通过两个主管道冷段MP-C连接，且这两个主管道冷段MP-C与主管道热段MP-H形成一个冷却回路。因此，在对该种核电站中的主管道进行安装时，需使同一个冷却回路中的三个主管道管段与压力容器RV或蒸汽发生器SG之间的组对关系同时满足安装要求。

综上可见，相较于常规核电站，对AP1000核电站的主管道的安装精度要求更高，难度更大，且AP1000核电站的主管道不存在调整用的过渡段，故采用现有的安装常规核电站中的主回路系统的方法无法完成AP1000核电站中的主回路系统的安装。

另外，由于AP1000核电技术是目前最新的核电技术，尚未有较为成熟的安装技术，也没有较为成熟的安装主回路系统的技术。

发明内容

为完成AP1000核电站的主回路系统的安装，本发明提出一种AP1000核电站中主回路系统的测量安装方法，该测量安装方法包括如下步骤：

步骤S1、根据设计安装要求将压力容器RV安装就位，并在压力容器RV安装就位后，在施工现场布设测量用现场控制点，并在所述压力容器RV上布设RV测量点，该RV测量点包括RV结构特征测量点、RV安装中心测量点以及RV管嘴中心测量点；在蒸汽发生器垂直支撑PAD上布设SG支撑安装中心测量点；将激光跟踪仪架设在所述现场控制点上对所述RV结构特征测量点、所述RV安装中心测量点、所述RV管嘴中心测量点以及所述SG支撑安装中心测量点进行测量，并得出所述RV测量点和所述SG支撑安装中心测量点在关联三维坐标系下的坐标数据；

在蒸汽发生器SG附近设置SG控制点，并在所述蒸汽发生器SG上布设SG测量点，该SG测量点包括SG结构特征测量点、SG安装中心测量点以及SG管嘴中心测量点，将激光跟踪仪架设在所述SG控制点上对所述SG测量点进行测量，得出所述SG测量点的坐标数据；在主管道MP附近设置主管道控制点并在所述主管道MP上布设主管道测量点，该主管道测量点包括MP-RV端测量点、MP-SG端测量点和MP内外弧测量点，将激光跟踪仪架设在所述主管道控制点上对所述主管道测量点进行测量，得出所述主管道测量点的坐标数据；