[发明专利]一种在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法

权利要求书

1.一种在不锈钢电镀珍珠镍的镀液，其特征在于，其组分及含量为：硫酸镍300～350g/L、氯化镍20～30g/L、硼酸20～30g/L、烟酸10～15g/L、起砂剂3～4g/L、硫代硫酸钠20～30g/L，所述的起砂剂为分子量为10000的聚苯乙烯磺酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种在不锈钢电镀珍珠镍的镀液，其特征在于，其组分及含量为：硫酸镍含量为300g/L，氯化镍的含量为20g/L，硼酸20g/L，烟酸10g/L，起砂剂3g/L，硫代硫酸钠20g/L，所述的起砂剂为分子量为10000的聚苯乙烯磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种在不锈钢电镀珍珠镍的镀液，其特征在于，其组分及含量为：硫酸镍含量为325g/L，氯化镍的含量为25g/L，硼酸25g/L，烟酸12g/L，起砂剂3.5g/L，硫代硫酸钠25g/L，所述的起砂剂为分子量为10000的聚苯乙烯磺酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种在不锈钢电镀珍珠镍的镀液，其特征在于，其组分及含量为：硫酸镍含量为350g/L，氯化镍的含量为30g/L，硼酸30g/L，烟酸14g/L，起砂剂3.9g/L，硫代硫酸钠28g/L，所述的起砂剂为分子量为10000的聚苯乙烯磺酸钠。

5.一种在不锈钢电镀珍珠镍的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、不锈钢前处理

(1)将不锈钢放入化学去油溶液中，超声浸泡5min以上，其中所述化学去油溶液的组分及含量为：碳酸钠25～35g/L、磷酸钠20～30g/L、乳化剂op-10的含量为1～3g/L，最后将不锈钢在热水中浸泡30s以上；

(2)将完成上述步骤的不锈钢在配比为硫酸50～100ml/L的酸洗液中处理10～15s，再在流动去离子水中清洗20s以上；

B、不锈钢的预电镀处理

将完成前处理的不锈钢放入加入了预电镀镍液的电镀槽中进行预电镀处理，其中镀液温度为室温，电流密度为5～10A/dm²，预电镀处理结束后，将所述不锈钢放入流动的去离子水中进行清洗处理，清洗时间10s以上；

C、不锈钢的化学镀镍处理

将完成预电镀处理的不锈钢放入化学镀镍液中进行化学镀镍处理，其中化学镀镍液温度为80～92℃，化学镀镍处理结束后，将所述不锈钢放入流动的去离子水中进行清洗处理，清洗时间15s以上；

D、珍珠镍电镀处理

将完成化学镀镍处理的不锈钢放入按权利要求1～4中任一所述配制的镀液中进行珍珠镍电镀处理，其中电流密度为6～12A/dm²，用清水将完成珍珠镍电镀处理的不锈钢清洗干净，然后将所述不锈钢镀件放入烘箱，在100～120℃条件下干燥5～10min，最终得到镀有珍珠镍的不锈钢镀件。

6.根据权利要求5所述的电镀方法，其特征在于，所述预电镀镍液的配比为：硫酸镍150～250g/L，盐酸80～120g/L。

7.根据权利要求5所述的电镀方法，其特征在于，所述化学镀镍液的pH值为8～10，温度80～92℃，所述化学镀镍液的配比为：硫酸镍20～30g/L，次磷酸钠20～30g/L，氯化镍20～30g/L，苹果酸铵20～30g/L，钼酸钠10ppm。