[发明专利]一种利用花岗岩石粉制备的薄层抗裂砌筑砂浆在审
申请号: | 201710399164.X | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN107089815A | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
发明(设计)人: | 代学灵;蒋国平;代书凝;代书剑 | 申请(专利权)人: | 福州市思科达建设科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/10 | 分类号: | C04B28/10;C04B20/10;C04B111/34 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司35100 | 代理人: | 蔡学俊,李翠娥 |
地址: | 350212 福建省福州市长*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 花岗岩 制备 薄层 砌筑 砂浆 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种利用花岗岩石粉制备的抗裂薄层砌筑砂浆。
背景技术
随着建筑石材加工行业的发展,我国已成为世界最大的石材生产、消费和出口大国,石材开采、加工过程产生的废弃石粉也日益增多、堆积成山,造成了严重的环境污染问题,同时反向制约着石材业的可持续发展。关于废弃石粉的综合利用,国内外已有不少研究,主要是用废弃石粉制作陶瓷、板材、涂料以及石粉砖方面的研究(梁月清,让废弃石粉变为新型建材[J].福建建材,2006(1):9-11.),而用其制作薄层砌筑砂浆却鲜有研究。由于花岗岩石粉超细又缺乏活性,水泥砂浆及砂浆生产中利用率极低,如何巧妙地利用花岗岩石粉的细度以及石粉和砌块材质的相近性研制薄层砌筑砂浆,变废为宝,是迫切要解决的问题。
同时,由于废弃石粉的加入,导致水泥砂浆的抗裂性能与韧性降低,为此,需要进行增韧,本发明增韧材料用改性埃洛石,采用增韧效能优异的改性埃洛石和羟乙基纤维素,通过多步骤表面改性反应,将两种增韧材料有效结合,从而形成一种独特的复合增韧体系。制备出的改性埃洛石能在水泥砂浆中充分分散,有效发挥材料协同增韧的效果,赋予水泥砂浆良好的韧性、各向同性、抗疲劳性,是一种高性能水泥砂浆增韧材料。
综上所述,利用花岗岩石粉完全取代天然砂或机制砂生产薄层砌筑砂浆具有巨大的市场潜力,既实现了废弃石粉的资源化利用,又促进了薄层砌筑砂浆的生产,有效解决了蒸压加气水泥砂浆砌块与砂浆的匹配问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种利用花岗岩石粉制备的抗裂薄层砌筑砂浆,其同时具有高保水性、粘结性强、施工性能良好等优点,尤其适用于高精度蒸压加气水泥砂浆砌块的干法薄层砌筑,能极大提高墙体的整体性能和墙体基层的平整度。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种利用花岗岩石粉制备的抗裂薄层砌筑砂浆,由以下按重量分数计的原料组成:花岗岩石粉40%~60%,水泥18%~30%,超细矿粉15%~25%,生石灰4%~6%,改性埃洛石增韧材料2~5%,聚合物胶粉0.5~1%,氯化钙0.03~0.05%,高效减水剂0.02~0.04%;以上各原料重量分数之和为100%。
所述花岗岩石粉为石材加工厂所产生的废弃石粉,粒径为0.01~0.08mm。
所述超细矿粉为铅锌矿渣磨细粉,粒径为0.01~0.08mm。
所述聚合物胶粉是VeoVa可再分散性乳胶粉,但不仅限于该种类胶粉。
所述高效减水剂为中浓型(Na2SO4含量3wt%~10wt%)萘系减水剂。
由于上述技术方案的应用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明利用胶粉的早期、水泥的中期以及石粉激活超细矿粉的后期三种复合交替的胶凝作用,并通过添加减水剂来保证砌筑砂浆的抗压和粘结强度。此外,利用改性埃洛石增韧材料、胶粉、氯化钙、高效减水剂和生石灰水化生成Ca(OH)2的复合作用增加砂浆的保水性并减少收缩。
本发明所述花岗岩石粉薄层砌筑砂浆大量利用了废弃物花岗岩石粉和超细矿粉,不仅对废弃物实现了资源化利用,从原材料降低了生产成本,而且缓解了建设用砂紧张问题。与此同时,薄层砂浆的使用减少了单位砂浆用量,不仅综合降低了成本,而且砌筑灰缝厚度在5mm以下,实现了与蒸压加气水泥砂浆砌块的完美结合,极大提高了墙体整体自保温性能。此外,砂浆具有高保水性、粘结性强且施工性能良好,可进行干法施工,不仅无需提前对蒸压加气水泥砂浆砌块洒水处理,而且减少了内墙抹灰及外墙保温程序,仅需一道腻子批涂进行饰面保护,明显缩短施工周期与总体进度。
改性埃洛石增韧材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将经活化处理的埃洛石和氯化亚砜分散在有机溶剂J中,在30-50 ℃下搅拌5-12 h后,在20 kHz、100 KW的超声波清洗机中于60-80 ℃下超声8-12 h,然后以3500-5000 rpm的转速离心20-30 min,分离固体并经有机溶剂K洗净后,再在30-40℃下真空干燥24-48 h;
2)将经步骤1)处理后的埃洛石、双官能团有机化合物和3-甲基吡啶在有机溶剂J中混合,在40-50 ℃下搅拌3-12 h后,在氮气保护下、在20 kHz、100 KW的超声波清洗机中于80-90 ℃下超声反应5-8 h后,蒸除3-甲基吡啶和有机溶剂J,再经混合溶剂L洗净后,在10-20℃下真空干燥24-36 h;
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