[发明专利]三柱塞液压隔膜往复泵

说明书

本发明公开了一种三柱塞液压隔膜往复泵，包括：具有前端面、后端面及若干个侧面的过渡板、三个泵头和动力端；过渡板前端设有并列排布的第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道，第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道均通过缸套连通动力端；过渡板后端设有用于连接三个泵头的第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口；第二泵头接口位于过渡板后端面上；第一泵头接口和第三泵头接口分别位于过渡板后端的相对的侧面上。本发明设计一种新型的三柱塞液压隔膜往复泵，三个液压隔膜泵头呈左中右凵形面布置，大幅度减小了横向尺寸，实现凵形面过渡接板可以利用车床来加工，泵头与缸套连通流道距离缩短，简化了加工工艺。

技术领域

本发明涉及液压隔膜往复泵制造领域，具体涉及一种三柱塞液压隔膜往复泵。

背景技术

三柱塞液压隔膜式往复泵，其特点是：流量大，工作压力高，流量脉动小，流量基本不受压力影响。液压隔膜式往复泵送介质能做到零泄漏，具有优良的防腐、防爆的特点。使用安全可靠，绿色环保，在能源、石化、火电、化工、环保等行业得到广泛应用。

三柱塞液压隔膜式往复泵工作原理是：电机带动的齿轮轴与曲轴上的齿轮啮合，曲轴获得减速圆周运动，并通过曲轴连杆机构将旋转运动转化成柱塞的往复运动。由柱塞的往复运动推动液压油，液压油带动隔膜做往复挠曲运动，交替改变介质腔容积，在吸、排单向阀的作用下，介质被连续定量的输出。

三柱塞液压隔膜式往复泵是在三柱塞往复泵基础上发展起来的，其结构是由动力端、过渡接板、缸体、隔膜泵头等部件组成。因三柱塞液压隔膜式往复的柱塞缸套中心距比较小，而隔膜泵头的直径远大于柱塞缸套的中心距，造成三柱塞的缸套不能直接与液压泵头连接。液力端联接体与泵头之间必须设置一个过渡接板来连接固定泵头。

现有技术的隔膜式往复泵过渡接板结构，三个泵头是一字形排开的，受隔膜泵头直径尺寸的影响，造成过渡板体积很大，特别是在横向尺寸上，液压油通道流程特别长，加工工艺性非常差。流体通道复杂、工作不稳定。过渡接板、后泵头、隔膜泵头是分体结构，加工复杂，密封点多，安装维护极为不便。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种三柱塞液压隔膜往复泵，解决了现有的三柱塞液压隔膜往复泵受隔膜泵头直径尺寸的影响，造成过渡板体积很大的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种三柱塞液压隔膜往复泵，包括：具有前端面、后端面及若干个侧面的过渡板、三个泵头和动力端；所述动力端用于通过过渡板给泵头提供动力；所述过渡板前端设有并列排布的第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道，所述第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道均通过缸套连通动力端；所述过渡板后端设有用于连接三个泵头的第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口；所述第二泵头接口位于过渡板后端面上；所述第一泵头接口和第三泵头接口分别位于过渡板后端的相对的侧面上；所述第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口分别连通第一液压通道、第二液压通道和第三液压通道。本发明设计一种新型的三柱塞液压隔膜往复泵，三个泵头接口固定在呈凵形面过渡板三个面上，三个液压隔膜泵头呈左中右凵形面布置，大幅度减小了横向尺寸，实现凵形面过渡接板可以利用车床来加工，泵头与缸套连通流道距离缩短，简化了加工工艺，提高了加工精度，降低材料消耗与加工成本。

可选的，所述过渡板还设有三组泄压排气通道和补油通道，三组所述泄压排气通道和补油通道分别连通第一泵头接口、第二泵头接口和第三泵头接口。

可选的，所述第一泵头接口为多级柱状沉孔，所述多级柱状沉孔底面设有通孔，所述通孔与第一液压通道、第二液压通道或第三液压通道相连通。

可选的，所述多级柱状沉孔包括第一级沉孔、第二级沉孔、第三级沉孔和第四级沉孔，所述第一级沉孔、第二级沉孔、第三级沉孔和第四级沉孔的直径依次缩小。

可选的，所述第三级沉孔下端母线处设有第一开口连通补油通道。