[发明专利]一种双型腔快速冷却注塑模具

说明书

本发明提供一种双型腔快速冷却注塑模具，包括定模板、动模板，其特征在于还包括通水流道、冷水管、螺旋隔水片、导流片，所述定模板上设有型腔，所述动模板上固定有型芯，所述动模板内设有通水流道，所述通水流道一侧与分流道连通，所述通水流道内安装有冷水管。本发明通水流道内的冷却水对其中一个型腔内的塑料液进行冷却，冷却管内的水不与通水流道内的水发生混合，因此通水流道内的水的热量不会传递给冷却管，冷水管内的水可以对另一个型腔内的塑料液进行冷却，从而使得两个型腔内的塑料液均能快速冷却。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种双型腔快速冷却注塑模具。

背景技术

目前，塑料制品的加工往往都是通过注塑模具来进行加工的，熔融的塑料从浇口处进入到模具的型腔，使塑料液填满整个型腔，从而形成一个塑料制品。

现有的注塑模具为了提高工作效率一般会设置多个型腔来同时进行加工，可是在开模之前需要进行冷却，使得塑料液能尽快固化成型，也能防止成品取出时由于硬度不够而导致的变形，因此，每个模具内都会开设冷却流道，可是这类冷却流道往往都会流经多个型腔，可是，冷却水在每流经一个型腔的时候，冷却水的温度就要提高一些，因此，后面一些型腔的冷却效果往往都要差于前面型腔内产品的冷却效果，除此之外，注塑模具的型腔侧壁上一般会开设排气孔，来将型腔内的空气排出，防止生成的制品有气泡，但是，熔融的塑料液会进行挥发，挥发的有毒气体会从排气孔排到外界，对工作人员吸入后会对身体造成伤害。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种双型腔快速冷却注塑模具，包括定模板、动模板，其特征在于还包括通水流道、冷水管、螺旋隔水片、导流片，所述定模板上设有型腔，所述型腔有2个，所述定模板一侧安装有动模板，所述动模板上固定有型芯，所述型芯位于型腔内，所述动模板内设有通水流道，所述通水流道一侧与分流道连通，所述分流道位于其中一个型芯一侧，所述通水流道末尾部分与排水道连接，所述通水流道内安装有冷水管，所述冷水管的外径小于通水流道的直径，所述冷水管的后部分穿过通水流道的末端，所述冷水管的后部分位于另一个型芯一侧，所述冷水管的后部分内安装有网板，所述网板上安装有螺旋隔水片，所述冷水管外侧安装有导流片，所述导流片弯向分流道，所述动模板内开设有排气孔，所述排气孔一端与型腔连通，所述排气孔另一端与排气管连接，所述排气管通向液体箱，所述液体箱安装在动模板一侧。

所述通水流道与冷水管内均通入冷却水。

所述液体箱内盛有化学液体。

本发明的有益效果为：本发明通水流道内的冷却水对其中一个型腔内的塑料液进行冷却，冷却管内的水不与通水流道内的水发生混合，因此通水流道内的水的热量不会传递给冷却管，冷水管内的水可以对另一个型腔内的塑料液进行冷却，从而使得两个型腔内的塑料液均能快速冷却，并且，通水流道内的水受导流片的作用会流向分流道，分流道距离型腔更近，能够更快的带走型腔内的热量，螺旋隔水片能够使得冷却水旋转流动，避免了只有冷却水外侧的部分发挥吸热作用，提高了冷却效果，排气孔内排出的有毒气体通过排气管流进液体箱，被液体箱内的化学液体吸收，防止有毒气体散到外界对工作人员产生伤害。

附图说明

图1为本发明俯视剖视图。

图2为本发明动模板后视剖视图。

图3为本发明侧面剖视图。

如图，定模板-1、型腔-2、动模板-3、型芯-4、通水流道-5、分流道-6、排水道-7、冷水管-8、网板-9、螺旋隔水片-10、导流片-11、排气孔-12、排气管-13、液体箱-14。

具体实施方式

根据图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1