[发明专利]一种猪粪生物炭的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种猪粪生物炭的制作方法。

背景技术

规模化养猪场已成为现代化养猪的趋势，而高密度的养殖负荷对周边环境的污染却不容忽视，虽然很多养猪场试行了养殖污染处理措施，但大部分的处理对象集中于污水的达标处理，固液分离出的猪粪只是简单的外运做废料或随意堆放，滋生蚊虫，给周边环境带来二次污染，因此，猪粪污染是现代集约化养殖业环境污染的重要因素之一。

猪粪其实是一种重要的生物质能源，若加以开发可变废为宝，生产清洁能源，例如猪粪养殖蚯蚓、猪粪厌氧发酵产沼气、猪粪固化做燃料等，业内已为此做过先一步的探索尝试。目前猪粪燃料大部分由猪粪原料外加煤、秸秆等经热压成型而成，多为柱状或颗粒状成品，成品仍然容易看出猪粪原料，会给使用者带来一定的心理不适，不便于推广使用，并且，现有的猪粪燃料采用压制方法制作，大部分未进行有效的杀菌处理，存在一定的防疫隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种安全卫生、便于猪粪生物炭推广使用的猪粪生物炭的制作方法。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种猪粪生物炭的制作方法，包括以下步骤：

第一步，将猪粪原料与氢氧化钙均匀混合而得猪粪混合物；

第二步，对所述的猪粪混合物进行干燥处理；

第三步，将干燥处理后的猪粪混合物制棒切片；

第四步，将制棒切片后的猪粪混合物进行炭化处理而制成猪粪生物炭。

优选的，所述的第一步中，氢氧化钙占猪粪混合物的质量比为2％-8％。

优选的，所述的第二步中，干燥处理后的猪粪混合物的含水率为8％-15％。

优选的，所述的第三步中，猪粪混合物的切片厚度为3cm。

优选的，所述的第四步中，炭化处理在炭化炉内进行，炭化处理包括依序进行的干燥阶段、炭化初始阶段和全面炭化阶段，所述干燥阶段中炭化炉的炉温为180℃-200℃，干燥时间为1h；炭化初始阶段中炭化炉的炉温为400℃-500℃，炭化时间为2h；全面炭化阶段中炭化炉的炉温为550℃-600℃，炭化时间为4h。

本发明的有益效果是：本制作方法中，无需对猪粪进行发酵，可利用收集的猪粪或将粪水固液分离后直接进行加工生产，生产周期短；添加剂少，仅添加少量氢氧化钙，成本较低；在猪粪生物炭的燃烧过程中，添加的氢氧化钙能够与猪粪燃烧时产生的二氧化硫发生反应生成硫酸钙，减少二氧化硫的排放，降低对环境的污染；制成的猪粪生物炭成品由于经过了炭化处理，看不出猪粪材料，避免了使用者使用时的不适感，便于推广使用，并且猪粪混合物炭化处理时经过高温煅烧，可将病原菌全部杀死，不会出现二次污染的问题，具有良好的防疫效果；炭化处理制成的猪粪生物炭清洁卫生，不易出现霉变，可长距离输送，方便输送可使用。

具体实施方式

本发明公开了一种猪粪生物炭的制作方法，包括以下步骤：

第一步，将猪粪原料与氢氧化钙均匀混合而得猪粪混合物；

第二步，对所述的猪粪混合物进行干燥处理；该干燥处理可采用晾干或烘干的方式进行；

第三步，将干燥处理后的猪粪混合物制棒切片；该步骤通常可采用成型机进行，方便生产；

第四步，将制棒切片后的猪粪混合物进行炭化处理而制成猪粪生物炭。

本制作方法中，无需对猪粪进行发酵，可利用收集的猪粪或将粪水固液分离后直接进行加工生产，生产周期短，添加剂少，仅添加少量氢氧化钙，成本较低，在猪粪生物炭的燃烧过程中，添加的氢氧化钙能够与猪粪燃烧时产生的二氧化硫发生反应生成硫酸钙，减少二氧化硫的排放，降低对环境的污染，制成的猪粪生物炭成品由于经过了炭化处理，看不出猪粪材料，避免了使用者使用时的不适感，便于推广使用，并且猪粪混合物炭化处理时经过高温煅烧，可将病原菌全部杀死，不会出现二次污染的问题，具有良好的防疫效果，炭化处理制成的猪粪生物炭清洁卫生，不易出现霉变，可长距离输送，方便输送可使用。

本发明中猪粪原料可以是人工或机械清粪清出的猪粪，这种猪粪原料的含水率一般为75％左右，也可以是固液分离机分离出的猪粪，这种猪粪原料的含水率一般低于70％。

本实施例中，所述的第一步中，氢氧化钙占猪粪混合物的质量比为2％-8％，能够满足定型和与猪粪燃烧时产生的二氧化硫反应的需要，当然，实际应用中，氢氧化钠的添加量可以根据猪粪原料的成分适当调整，并不局限于此。