[发明专利]一种用牛骨制备纳米级牛骨粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于牛骨加工领域，具体涉及一种用牛骨制备纳米级牛骨粉的方法。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的提高，我国已成为畜禽产品生产和消费的大国。因此，我国畜禽骨资源极为丰富。但在畜禽骨综合利用方面，由于资金、技术等因素，畜禽骨大多是做为烹饪辅料或低附加值工业原料，利用率较低，尚有充足的畜禽骨骼资源尚未开发。这不仅是巨大的损失和浪费，而且还会因骨头富含的营养物质易于腐败而造成严重的环境污染。

畜禽骨富含多种营养成分。其蛋白质和脂肪含量和肉类相似；骨蛋白是较为全价的可溶性蛋白质，属于优质蛋白源；鲜骨中钙磷含量高且比例合理，钙磷比值接近2:1，是人体吸收钙磷的最佳比例；另外，鲜骨中还含有镁、铁、锌、VA、VB1等多种矿物质和维生素。可见，动物骨骼是一种名副其实的营养源，是一种优良的天然钙源补充剂。有试验研究显示，超细鲜骨粉制成钙强化火腿肠，以活性钙(CaCO3)为对照组，高钙火腿肠组大鼠钙的吸收率显著高于活性钙制剂组(p＜0.01)，明骨粉颗粒超细化后更有利于钙质吸收。如何制备超细骨粉是摆在技术人员目前的一道难题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种纳米级牛骨粉的制备方法。

本发明采用的技术方案，用牛骨制备纳米级牛骨粉的方法，包括以下步骤：

(1)新鲜牛骨，剔去余肉，进行初步破碎，清洗干净；

(2)高温高压蒸煮，去除上层油脂，沥干，再烘干后粗粉碎；

(3)粗骨粉再经过超微粉碎，过100-200目筛，得到超微粉；

(4)超微粉再用高能湿法球磨机制得纳米级超细牛骨粉。

优选，步骤(1)：新鲜牛骨，剔去余肉，进行初步破碎，放入锅中预煮2-5min，清洗干净，沥干备用。

优选，步骤(2)：用高压锅110-120℃下蒸煮2-3h，去除上层油脂，沥干，在100-120℃烘箱中烘干2-5h，再用粉碎机进行粗粉碎，粉碎后的粗骨粒大小控制在小于8mm。

优选，步骤(3)：粗骨粉再经过超微粉碎机粉碎，过100-200目筛，得到超微粉，没有过筛的重复粉碎过筛。

优选，高能湿法球磨机的设置参数为磨球粒径0.4-0.5mm，转速2000-5000r/min，填充率为80-90％，球磨时间为1-5h。

优选，高能湿法球磨机的设置参数为磨球粒径0.4mm，转速3000r/min，填充率为80％，球磨时间为2h。

优选，用高能湿法球磨机制得纳米级超细牛骨粉的粒径在10-500nm。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：先采用高温蒸煮将牛骨粗粉碎，再用超微粉技术进行超微粉碎，再采用高能湿法球磨机制得纳米级超细牛骨粉，三级粉碎制得纳米级牛骨粉效率更高，骨粉粒子大小相对更稳定，球磨时间大幅度减少，但球磨效果却更佳，制得纳米级超细牛骨粉的粒径在10-500nm之间的可达50-60％。并且制得的纳米级牛骨粉钙离子释放量增加，显著地提高了牛骨粉的营养价值和经济价值。

具体实施方式

实施例1

用牛骨制备纳米级牛骨粉的方法，包括以下步骤：

(1)新鲜牛骨，剔去余肉，进行初步破碎，放入锅中预煮5min，清洗干净，沥干备用；

(2)用高压锅120℃下蒸煮2h，去除上层油脂，沥干，在120℃烘箱中烘干2h，再用粉碎机进行粗粉碎，粉碎后的粗骨粒大小控制在小于8mm；

(3)粗骨粉再经过超微粉碎机粉碎，过200目筛，得到超微粉，没有过筛的重复粉碎过筛；

(4)超微粉再用高能湿法球磨机制得纳米级超细牛骨粉，高能湿法球磨机的设置参数为磨球粒径0.4mm，转速3000r/min，填充率为80％，球磨时间为2h，制得纳米级超细牛骨粉的粒径在10-500nm之间的可达58％。

实施例2

用牛骨制备纳米级牛骨粉的方法，包括以下步骤：

(1)新鲜牛骨，剔去余肉，进行初步破碎，放入锅中预煮2min，清洗干净，沥干备用；

(2)用高压锅110℃下蒸煮3h，去除上层油脂，沥干，在100℃烘箱中烘干5h，再用粉碎机进行粗粉碎，粉碎后的粗骨粒大小控制在小于8mm；

(3)粗骨粉再经过超微粉碎机粉碎，过100目筛，得到超微粉，没有过筛的重复粉碎过筛；