[发明专利]一种茶油生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及茶油加工技术领域，特别是一种茶油生产装置。

背景技术

茶油生产需要将茶油果中的茶油籽取出，然后进行茶油籽的压榨，最终生产出茶油，目前最原始的方法是将茶油果晾晒，待茶油果自然裂开取得茶油籽，这种途径生产效率极低，难以满足现代化茶油生产，市场上一些茶油果压榨存在许多弊端，破碎不充分的茶油果很难被压榨，且压榨出来的茶油含有水分，产品质量较低。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中存在的缺陷，从而实现一种压榨效率高，出油率高，成品油含水量低的茶油生产装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种茶油生产装置，包括桶体，所述桶体的内部沿竖直方向依次设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网将桶体分隔成破碎层、压榨层和收集层，所述收集层位于桶底的底部，所述压榨层位于收集层的上端，所述破碎层位于压榨层的上端，所述桶体的上端设有桶盖，所述桶盖的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端设有转轴，所述转轴贯穿桶盖并延伸至破碎层，所述转轴的中部设有破碎装置，所述桶体的内侧壁设有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸位于压榨层内且相对设置，所述伸缩气缸的活塞端设有挤压板，所述挤压板的相对侧壁设有固定柱，所述固定柱的中部设有两端具有开口的圆腔，所述圆腔靠近挤压板的一端设有按压件，所述圆腔内设有弹性装置，所述按压件的一端位于圆腔内，所述按压件的远离圆腔的一端与挤压板相抵，且按压件与弹性装置连接，所述弹性装置远离按压件的一端设有活动块，所述活动块远离弹性装置的一端设有挤压齿，所述活动块的边缘处设有橡胶罩，所述桶体的外侧壁设有加热装置，所述加热装置的上端设有发热铜管，所述发热铜管贯穿桶体的侧壁并延伸至收集层内，所述发热铜管环绕设置在桶体的内侧壁，所述桶体的下端设有出液管，所述桶体的侧壁设有导管，所述导管位于收集层的上端侧壁。

作为本发明的优选技术方案，所述破碎装置包括主破碎刀和副破碎刀，所述副破碎刀的长度小于主破碎刀的长度。

作为本发明的优选技术方案，所述桶盖的上端设有进料漏斗。

作为本发明的优选技术方案，所述桶体的材料为304不锈钢。

作为本发明的优选技术方案，所述桶体的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有防滑纹。

本发明的茶油生产装置的工作原理：

将茶油果从进料漏斗倒入桶体内，打开驱动电机的开关，驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴转动带动破碎装置转动，破碎装置将茶油果破碎后从第一过滤网进入到压榨层，打开伸缩气缸的开关，伸缩气缸伸缩端伸长，使挤压板挤压茶油果，挤压齿可以进一步将茶油果破碎，提高茶油果的出油率，挤压出的茶油通过第二过滤网进入到收集筒内，然后打开加热装置，环形设置在筒体内的加热铜管使茶油受热更加充分，防止茶油局部受热，茶油内的水分蒸发从导管排除。

本发明的茶油生产装置的有益效果：

1.本发明的茶油生产装置，破碎装置通过设置两个相同的主破碎刀和一个长度短于主破碎刀副破碎刀，使茶油果破碎更加充分。

2. 本发明的茶油生产装置，将茶油果经过破碎，压榨，提炼使茶油质量更高，且压榨效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的茶油生产装置的结构示意图；

图2是本发明的茶油生产装置的A处结放大示意图。

图中：1-桶体，2-副破碎刀，3-桶盖，4-进料漏斗，5-驱动电机，6-转轴，7-主破碎刀，8-第一过滤网，9-挤压板，10-第二过滤网，11-发热铜管，12-加热装置，13-出液管，14-支撑腿，15-导管，16-伸缩气缸、17-按压件，18-固定柱，19-橡胶罩，20-挤压齿，21-活动块，22-弹性装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的茶油生产装置做更加详细的描述，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。