[发明专利]一种电池模块压紧设备及其台架

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池模块压紧设备及其台架。

背景技术

在新能源领域中，电源系统越来越趋于模块化，越来越多的电池模块应运而生，电池模块压紧工序在整个模块装配过程中是最重要的，也是最关键的工序，它直接影响整个电池模块的机械性能和可靠性，同时也会影响模块的装配效率。装配电池模块时，如附图1所示，模块中电池01与电池01之间、电池01与缓冲垫08之间、缓冲垫08与端板02之间都按规定涂定量的结构胶，用于将电池01、缓冲垫08、端板02粘接为一个整体。同时，在模块两侧的上下端各需要将角铁05通过铆钉04铆接至端板02的安装孔03内，用于加强电池模块结构强度，同时也可以控制模块长度。而电池01在简单放置后，各个电池01及零部件之间处于松散状态，结构胶没有被挤压散开，没有将电池01及零部件粘贴至一块，同时，此刻电池模块长度大于角铁05长度，无法将角铁05铆接至电池模块。因此，需要将电池模块压紧至设计要求的标准长度。在此状态下进行侧绝缘板06安装、角铁05铆接及顶盖板07的压接工作。

现有的电池模块生产工艺中，并没有一种应用于电池模块生产的自动化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简便、压紧效率高的电池模块压紧设备；本发明的目的还在于提供一种上述设备的电池模块压紧台架。

为实现上述目的，本发明的电池模块压紧台架采用如下的技术方案：

技术方案1：电池模块压紧台架包括平台，所述平台上相对间隔设置有第一挡板和第二挡板，第一、第二挡板相对于平台固定，第一挡板和第二挡板之间具有用于放置待压紧电池模块的挤压工位，第一挡板上安装有伸缩臂以及驱动伸缩臂面向第二挡板进行伸缩运动的驱动装置，伸缩臂的端部连接有用于将位于挤压工位处的待压紧电池模块压紧在第二挡板上的挤压头。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述电池模块压紧台架上还设有在伸缩臂朝向第二挡板伸出到设定位置时阻止伸缩臂继续伸出的挡止件，挤压头在该设定位置处距离第二挡板的直线距离等于电池模块的标准长度。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述平台上于第一挡板与挤压头之间还设有中挡板，挤压头位于伸缩臂伸出中挡板的一侧，所述挡止件为连接在伸缩臂上以与中挡板挡止限位的挡止销。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述挤压头通过传力杆连接有加强板，加强板位于中挡板和第一挡板之间。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述挡止销位于加强板上，且挡止销在垂直中挡板的方向上的长度可调。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述加强板套装在伸缩臂上，挤压头与伸缩臂之间设有检测挤压头对电池模块的挤压力并在挤压力超过设定值时提供警示的压力传感器。

技术方案7：在技术方案3-6任意一项的基础上，所述平台上在中挡板和第二挡板之间设有定位板，在平台上中挡板、第二挡板和定位板围成所述挤压工位，平台上对应挤压工位的位置设有万向球。

技术方案8：在技术方案3-6任意一项的基础上，所述平台上还安装有第二安装板，第二安装板通过固定杆与所述中挡板连接，所述第二挡板通过连接杆安装在第二安装板上并朝向挤压头的方向悬伸。

技术方案9：在技术方案1-6任意一项的基础上，所述驱动装置为气缸，所述气缸配置有控制气缸的进、出气速度的进气调节阀和出气调节阀以及用于控制提供给气缸的气压的大小的气压调节阀。

技术方案10：在技术方案1-6任意一项的基础上，所述平台固定在移动支架上，移动支架的高度可调。

本发明的电池模块压紧设备采用如下技术方案：电池模块压紧设备，包括台架，所述台架包括平台，所述平台上相对间隔设置有第一挡板和第二挡板，第一、第二挡板相对于平台固定，第一挡板和第二挡板之间具有用于放置待压紧电池模块的挤压工位，第一挡板上安装有伸缩臂以及驱动伸缩臂面向第二挡板进行伸缩运动的驱动装置，伸缩臂的端部连接有用于将位于挤压工位处的待压紧电池模块压紧在第二挡板上的挤压头，电池模块压紧设备还包括设在台架的挤压工位上的托盘。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述电池模块压紧台架上还设有在伸缩臂朝向第二挡板伸出到设定位置时阻止伸缩臂继续伸出的挡止件，挤压头在该设定位置处距离第二挡板的直线距离等于电池模块的标准长度。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述平台上于第一挡板与挤压头之间还设有中挡板，挤压头位于伸缩臂伸出中挡板的一侧，所述挡止件为连接在伸缩臂上以与中挡板挡止限位的挡止销。