[发明专利]微型注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体指一种微型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，市场上的注塑机均以加工生产为制造目的，多具有能耗大、占地面积大的特点。

例如，申请公布号为CN 106142483 A的中国发明专利申请《一种精密注塑机》(申请号：201510193375.9)披露了一种结构，其包括滑轨、基座、基座驱动装置、注射管、加热套、进料斗、螺杆、联轴器、螺杆驱动装置、滑座和滑座驱动装置；滑轨和基座驱动装置同向设置、且均固定连接在注塑机的工作台的顶面上，基座和滑座平行设置、且二者的底部均滑动连接在滑轨上，使得基座在基座驱动装置的驱动下沿滑轨做直线往复运动；滑座驱动装置固定连接在滑座背向基座的端面上、且具有穿设在滑座中的动力杆，动力杆远离滑座驱动装置的一端固定连接在基座的端面上，使得滑座在滑座驱动装置的驱动下沿滑轨做直线往复运动；注射管与滑轨平行设置、且穿设在基座的上部，加热套套设在注射管的外部，进料斗穿设在基座的顶部、且与注射管连通；联轴器穿设在滑座上，螺杆穿设在注射管中、且其一端伸出至注射管外与联轴器相连接，螺杆驱动装置固定连接在滑座驱动装置上，且与联轴器连接，使得螺杆在螺杆驱动装置的带动下做旋转运动；联轴器包括轴套、一对大轴承和至少一小轴承，轴套中部穿设在小轴承内、且小轴承设在滑座中，轴套的两端通过同步旋转结构分别与螺杆和螺杆驱动装置相连接，轴套朝向螺杆的一侧的外壁上设有与轴套连为一体的凸环、且轴套朝向螺杆驱动装置的一侧的外壁上设有至少一个与轴套螺纹连接的螺母；一对大轴承均套接在轴套上，其中一大轴承抵在凸环和滑座的端面之间，另一大轴承抵在螺母和滑座的端面之间；锁模装置包括前模板、前模、后模、后模板、传动组件、基板、直线驱动装置和若干导柱；基板和前模板相平行、且二者均固定连接在注塑机的工作台上，导柱的前后两端分别固定连接在基板和前模板上，后模板套接在若干导柱的中部，前模固定连接在前模板朝向后模板的端面上，后模固定连接在后模板朝向前模板的端面上；直线驱动装置固定连接在基板背向前模板的一侧、且直线驱动装置的输出杆伸入至基板和后模板之间，传动组件连接在直线驱动装置的输出杆和后模板之间，使得后模板在直线驱动装置的驱动下沿滑轨做直线往复运动；传动组件包括一对沿输出杆对称设置的固定杆一、一对沿输出杆对称设置的固定杆二、一对沿输出杆对称设置的传动臂一、一对沿输出杆对称设置的传动臂二和一动力臂；动力臂与直线驱动装置的输出杆相垂直、且动力臂的中部固定连接在直线驱动装置的输出杆上；固定杆一的一端固定连接在基板朝向后模板的端面上，传动臂一呈L字型，传动臂一的一端铰接在固定杆一远离基板的一端、且传动臂一的另一端铰接在动力臂的一侧，固定杆二的一端固定连接在后模板朝向基板的端面上，传动臂二的一端铰接在固定杆二远离后模板的一端、且传动臂二的另一端铰接在传动臂一的L字型的拐角处。

上述注塑机是一种较为传统的注塑机，其螺杆很长，这不仅决定了注塑机本身占地面积较大，且由于注塑材料在较长的螺杆中被输送的行程很长，需要加热结构提供较大的功率，导致注塑机能耗大，同时，由于注射管安装于螺杆前端且注射口开设于注射管的锥形尖端上，导致熔融的注塑液在经过较长行程的输送后难以保持较好的流动性，从而无法获得体积较小的注塑件(例如可作为手机内部配件等使用的较为精密的零件)。

因此，对于目前的注塑机，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种占地面积小、能耗低、可生产小体积精密零件的微型注塑机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种微型注塑机，包括注塑装置及与该注塑装置相对布置的锁模装置，其特征在于：

所述的注塑装置包括

机身，该机身中开设有安装腔，该机身顶部开有与安装腔相连通的第一进料口；

注射管，设于所述机身的安装腔中并前端朝向锁模装置布置，该注射管的后部开有进料腔，且注射管的顶部开设有与进料腔相连通并与第一进料口相对应的第二进料口，所述注射管的前部具有与进料腔相连通的送料通道；

加热套，设于所述机身的安装腔中并用以对进料进行加热；

送料件，能转动的设于所述机身中并前端插置于进料腔中，所述送料件的前端具有能将融化的注塑料向进料腔中部输送的输送道；