[发明专利]一种甜玉米发酵酒及其制备方法在审
申请号: | 201710400472.X | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN107057937A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 郭新波;胡晓丹;李全;胡建广 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学;广东省农业科学院作物研究所 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02;C12G3/06 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人: | 何淑珍 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甜玉米 发酵 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及甜玉米应用领域,具体涉及一种甜玉米发酵酒及其制备方法。
背景技术
甜玉米作为玉米的一种,是欧美、韩国和日本等国家的主要蔬菜之一。与普通玉米相比,其具有更高的营养价值及医疗保健作用,包括人体必需的赖氨酸、蛋白质、脂肪酸、钙、镁、硒及多种维生素。甜玉米含有的丰富的钙可以起到降血压的功效;还含有“生命元素”硒,具有增强免疫力,防止糖尿病,心血管疾病等慢性病的作用;富含的维生素和矿物质也使甜玉米具有软化血管,降低胆固醇等功效。目前甜玉米主要加工方向包括:玉米粉、甜玉米汁、甜玉米罐头等。但是由于鲜甜玉米成熟时间与季节息息相关,存放时间短、难度大,所以发明一种既可以长时间存放,又含有甜玉米丰富的营养成分的产品至关重要。
发酵酒又称为酿造酒,是借助酵母作用,将淀粉与糖质原料发酵后产生酒精从而形成发酵酒。根据目前传统的玉米发酵酒产品,大部分产品是使用玉米粉为原料,通过酒曲发酵等工艺制成。但是由于酒曲种类单一,原料及工艺流程简单,发酵酒成品风味不足,营养成分流失,产品特色风味不足等原因,一部分程度阻碍了甜玉米发酵及制酒产业的发展。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种甜玉米发酵酒及其制备方法。本发明使用高营养价值的新鲜甜玉米,通过多种酵母发酵后形成发酵酒。其风味比普通玉米粉发酵酒更佳且富含各种营养成分,具有高抗氧化性功效。本发明通过研究甜玉米不同处理方法,选取最优质的甜玉米加工方法,酵母添加量及不同酒曲的添加量。通过研究不同酒曲及酵母添加量与发酵原料的比例,选取最优的酒曲、酵母添加比例。
本发明通过以下技术方案实现。
一种甜玉米发酵酒的制备方法,包括以下步骤:
1)甜玉米预处理:将甜玉米去皮洗净后脱粒,得甜玉米籽粒;
2)甜玉米匀浆:将甜玉米籽粒搅碎,收集搅碎后的玉米渣与玉米汁;
3)甜玉米加工:将玉米渣与玉米汁高温灭菌;
4)添加水:将高温灭菌后的玉米渣与玉米汁混匀,得玉米浆;再向玉米浆中加水,得发酵液;
5)果胶酶投入:向步骤4)所得发酵液中投入果胶酶;
6)纤维素酶投入:向步骤5)所得含有果胶酶的发酵液中投入纤维素酶,得双酶发酵液;
7)糖度调节:向步骤6)所得双酶发酵液中投入白砂糖;
8)发酵菌种接种:向步骤7)所得含有白砂糖的双酶发酵液中投入酵母、小曲与麸曲,得甜玉米发酵液;
9)发酵阶段:将步骤8)所得甜玉米发酵液加入发酵罐中发酵,得玉米酒;
10)陈酿:取步骤9)所得玉米酒的上清液进行初步过滤,将过滤后的玉米酒静置,得陈酿原酒;
11)成品:将步骤10)获得的陈酿原酒进行澄清过滤;
12)调味:向澄清过滤后的陈酿原酒中投入蜂蜜及白砂糖调节风味,得甜玉米发酵酒。
优选的,步骤1)所述甜玉米为新鲜采摘,籽粒饱满,无虫害,无农药残留的优质甜玉米。
优选的,步骤3)所述高温灭菌的温度为80℃~150℃,时间为10~30分钟。
优选的,步骤4)所述的水为蒸馏水,所述玉米浆与水的物料比为1:1~1:10。
优选的,步骤5)所述果胶酶投入前,需将发酵液冷却至室温;所述果胶酶在发酵液中的浓度为0ppm~180ppm。
优选的,所述纤维素酶在含有果胶酶的发酵液中的浓度为0ppm~180ppm;所述白砂糖在双酶发酵液中的含量为50g/L~200g/L。
优选的,步骤8)所述酵母在含有白砂糖的双酶发酵液中的浓度为100ppm~200ppm;所述小曲在含有白砂糖的双酶发酵液中的浓度为20ppm~3000ppm;所述麸曲在含有白砂糖的双酶发酵液中的浓度为30ppm~5000ppm。
优选的,步骤9)所述发酵包括以下步骤:
a)先将盛有甜玉米发酵液的发酵罐放置于常温环境中,在无密封状况下发酵12~36小时,使发酵菌种快速增长;
b)再将所述发酵罐转移至20~25℃环境下,关上发酵罐盖子,在无密封状态下发酵1~3天,每天搅拌2~4次,随后将所述发酵罐密封置于15~25℃环境下继续发酵9~12天,检测发酵罐外部温度,保证发酵液温度不高于25℃;
c)最后将环境温度调节至4~10℃,密封所述发酵罐,继续发酵12~15天。
进一步优选的,为使发酵阶段正常进行,发酵液占发酵罐体积最优比例为70~90%。
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