[发明专利]一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钙芯铝技术领域，尤其涉及一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝及其生产方法。

背景技术

目前，炼钢脱氧及钙处理用产品主要是硅钙线、钙铁线和纯钙线三种产品。炼钢钙处理的目的主要是终脱氧和球化钢中的Al₂O₃，形成12CaO.7Al₂O₃低熔点夹杂物上浮，因金属钙的活性大，暴露在空气中易氧化，遇水反应易爆炸，属危险化学品，所以通常用铁皮包裹制成包芯线的形式使用。

包芯线的优点是制作简单，使用方便，又避免了金属钙在空气裸露带来的危险，但包芯线存在不能在真空处理过程中使用，只能在精炼前或精炼后使用，在精炼前使用，存在钙元素收得率低的问题，在真空精炼后进行喂钙线操作会增加钢中的气体含量，减弱真空处理的效果，污染钢水质量。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝及其生产方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝，其特征在于，包括钙粒或钙丝内芯和纯铝外层，所述钙丝内芯包括多根钙丝，所述钙粒或钙丝内芯被包裹在所述纯铝外层内。

优选地，所述钙粒的外径为1～6mm或钙丝的直径为3～10mm。

所述的一种上述炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝的生产方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)钙粒或钙丝布置：

选用模具，根据钙芯铝中钙的含量要求在模具中放入钙粒或钙丝，当使用钙粒生产时，先将钙粒放入一个钢制敞口容器中，再将钢制敞口容器放入生产钙芯铝的模具内，当使用钙丝生产时，直接将钙丝放入生产钙芯铝的模具内；

(2)熔铝浇注：

将铝锭放入铝熔化炉，升温至750～800℃，倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入放有钙粒或钙丝的模具中进行钙芯铝的浇注；

(3)冷却、脱模：

钙芯铝浇注完成后进行自然冷却，然后将钙芯铝取出；

(4)包装：

根据钢厂包装要求，进行包装。

优选地，所述模具的内部空间为截面呈圆形的圆柱。

优选地，模具的圆柱形内部空间的直径不大于50mm。

优选地，所述模具的内部空间为截面呈方形的棱柱。

优选地，所述模具的内部空间为截面呈梯形的棱柱。

本发明的有益效果是：本发明所得产品能通过真空炉料仓进行加料操作，解决了金属钙不能在空气种放置的难题，解决了炼钢真空精炼生产时不能喂钙线对钢水进行钙处理的工艺难题，大幅度提高了过真空精炼和钙处理钢种的钢水质量，显著提高了高级别钢种的质量合格率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝，其特征在于，包括钙粒或钙丝内芯和纯铝外层，所述钙丝内芯包括多根钙丝，所述钙粒或钙丝内芯被包裹在所述纯铝外层内。

优选地，所述钙粒的外径为1～6mm或钙丝的直径为3～10mm。

所述的一种上述炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝的生产方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)钙粒或钙丝布置：

选用模具，根据钙芯铝中钙的含量要求在模具中放入钙粒或钙丝，当使用钙粒生产时，先将钙粒放入一个钢制敞口容器中，再将钢制敞口容器放入生产钙芯铝的模具内，当使用钙丝生产时，直接将钙丝放入生产钙芯铝的模具内；

(2)熔铝浇注：

将铝锭放入铝熔化炉，升温至750～800℃，倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入放有钙粒或钙丝的模具中进行钙芯铝的浇注；

(3)冷却、脱模：

钙芯铝浇注完成后进行自然冷却，然后将钙芯铝取出；

(4)包装：

根据钢厂包装要求，进行包装。

优选地，所述模具的内部空间为截面呈圆形的圆柱。

优选地，模具的圆柱形内部空间的直径不大于50mm。

优选地，所述模具的内部空间为截面呈方形的棱柱。

优选地，所述模具的内部空间为截面呈梯形的棱柱。

实施例1：

一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝，其特征在于，包括钙粒和纯铝外层，所述钙粒被包裹在所述纯铝外层内。

所述钙粒的外径为1mm。

所述的一种上述炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝的生产方法，具体步骤为：

(1)钙粒布置：