[发明专利]高温环境下大型不锈钢槽罐底板的防变形方法

说明书

一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的防变形方法，其特征在于包括以下步骤：a、边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，所述龙门夹具包括∏形小龙门架（1）和大龙门架（2），b、为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采用卡具或背杠进行刚性固定，卡具包括第1卡板（6）和第2卡板（8）。本发明具有针对高温、高湿、风沙环境下的底板焊接比通常焊接应力释放时间较长的特点，避免释放后引起焊接变形，槽罐底板的焊接质量好，顺利通过美国ASME标准与沙特SABIC标准相互结合又相互补充的检查标准，赢得了业主赞誉，积累了相关的石化槽罐的制造经验的优点。

技术领域

本发明涉及一种钢槽罐底板的焊接，具体地说，是一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的防变形方法。

背景技术

中国专利CN102069307 B于2012年8月1日公开了一种大型平底储罐底板焊接方法，其中包括如下步骤：（1) 预制若干块中幅板，并由若干块中幅板平铺对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，且对应于相邻中幅板间的底板接缝呈错位分布，再将相邻中幅板点焊固定；（2) 预制若干块扇形边缘钢板，再将扇形边缘钢板沿平底储罐底板的外圆平铺后形成环形边缘板，所述环形边缘板的内环面与平底储罐底板的外环面相匹配。但是其槽罐底板的预制中没有考虑切割余量和焊接收缩余量，也没有考虑罐底板排版图的排版直径，按设计直径放大余量，直接导致预制储罐底板的制作精度低，以致产生质量问题。

另外，《槽罐制作安装施工方案》（参见淘豆网），公开了罐底安装步骤：（1）储罐基础复验合格，型钢、底板防腐认可后进行安装。（2）基础放线：在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线用弧长2m的样板划出，然后按样板方位划出边缘板对接缝位置线，铺设垫板时将垫板与型钢的重合处割除，焊接在型钢侧面，保证罐底板安装后的水平度。（3）铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。（4）铺设中隔板，中隔板从中心开始向两边进行。（5）罐底焊接，采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接程序。然而，这种罐底安装方法产生槽罐底板凹凸现象，影响槽罐质量。

又据《大型槽罐底板局部凹凸超差的控制》（参见广西工学院学报，覃耀邦，第14卷，第4期，2003年12月），公开了一种槽罐底内径14m、高27-32m的立式槽罐，尽管采用了长宽尺寸较大的板材，并将焊接缝以底板中心对称安排，使焊接热量匀称分布，但还是出现底板焊后32-45mm的凹凸变形。

因此已知的大型槽罐底板焊接变形存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种符合美国标准API650与沙特SABIC标准的高温环境下大型不锈钢槽罐底板的防变形方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的防变形方法，其特征在于包括以下步骤：

a、边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，所述龙门夹具包括∏形小龙门架和大龙门架；把两个∏形小龙门架分别焊接固定在边缘板焊缝两侧的第1边缘板和第2边缘板上；∏形大龙门架的上部横梁长1000mm，横跨在两个∏形小龙门架上方，∏形的两个脚分别焊接固定在第1边缘板和第2边缘板上；组对点焊前用垫板衬垫在第1边缘板和第2边缘板焊缝底下；再用斜铁锤击打入小龙门架横梁下方和大龙门架横梁上方之间预做6-8mm的焊接反变形，迫使压平第1边缘板和第2边缘板进行焊接；焊接后必须马上拆除反变形龙门夹具；