[发明专利]高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法

说明书

一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法，其特征在于包括以下依焊接顺序设置的步骤：a、中幅板焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行，b、边缘板焊接，c、壁板与底板的角焊缝焊接，d、收缩缝的焊接。本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法具有针对高温、高湿、风沙环境下的底板焊接比通常焊接应力释放时间较长的特点，焊接技术措施设计严密，可操作性强，成功缓冲槽罐底板焊接施工完成后的焊接应力释放方式，避免释放后引起焊接变形，槽罐底板的焊接质量好，顺利通过美国ASME标准与沙特SABIC标准相互结合又相互补充的检查标准，赢得了业主赞誉，积累了相关的石化槽罐的制造经验的优点。

技术领域

本发明涉及一种钢槽罐底板的焊接，具体地说，是一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法。

背景技术

中国专利CN102069307 B于2012年8月1日公开了一种大型平底储罐底板焊接方法，其中包括如下步骤：（1) 预制若干块中幅板，并由若干块中幅板平铺对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，且对应于相邻中幅板间的底板接缝呈错位分布，再将相邻中幅板点焊固定；（2) 预制若干块扇形边缘钢板，再将扇形边缘钢板沿平底储罐底板的外圆平铺后形成环形边缘板，所述环形边缘板的内环面与平底储罐底板的外环面相匹配。但是其槽罐底板的预制中没有考虑切割余量和焊接收缩余量，也没有考虑罐底板排版图的排版直径，按设计直径放大余量，直接导致预制储罐底板的制作精度低，以致产生质量问题。

另外，《槽罐制作安装施工方案》（参见淘豆网），公开了罐底安装步骤：（1）储罐基础复验合格，型钢、底板防腐认可后进行安装。（2）基础放线：在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线用弧长2m的样板划出，然后按样板方位划出边缘板对接缝位置线，铺设垫板时将垫板与型钢的重合处割除，焊接在型钢侧面，保证罐底板安装后的水平度。（3）铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。（4）铺设中隔板，中隔板从中心开始向两边进行。（5）罐底焊接，采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接程序。然而，这种罐底安装方法产生槽罐底板凹凸现象，影响槽罐质量。

又据《大型槽罐底板局部凹凸超差的控制》（参见广西工学院学报，覃耀邦，第14卷，第4期，2003年12月），公开了一种槽罐底内径14m、高27-32m的立式槽罐，尽管采用了长宽尺寸较大的板材，并将焊接缝以底板中心对称安排，使焊接热量匀称分布，但还是出现底板焊后32-45mm的凹凸变形。

因此已知的大型槽罐底板焊接方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种符合美国标准API650与沙特SABIC标准的高温环境下大型不锈钢槽罐底板焊接方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

1、一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法，其特征在于包括以下依焊接顺序设置的步骤：

a、中幅板焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行，包括以下步骤：

（1）长焊缝焊接时采用通长的背杠将底板展平，或者用焊于底板上的龙门板将槽钢卡住，减少焊接应力产生；

（2）焊接时焊工应均匀分布，采用基本相同的工艺参数，同时施焊；长焊缝和短焊缝都应由中心向外施焊；第一遍焊接采用分段跳焊法，第二遍采用分段倒退法；

（3）中幅板与边缘板间搭接焊缝，待壁板与边缘板角焊缝焊接后，最后组对焊；

（4）中幅板焊接后用连接板与边缘板点焊固定，以免因收缩缝较长时间内不焊接，随着天气温度变化而产生变形；

b、边缘板焊接