[发明专利]一种矿物脱色剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱色剂制备技术领域，特别是涉及一种矿物脱色剂及其制备方法。

背景技术

脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解COD等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体。氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。

在污水处理中，一般情况下前端生化处理后色度仍然较高的情况下需要脱色剂专门处理，以达到色度排放标准。目前污水处理中所使用的脱色剂种类繁多，但以有机高分子聚合物为主。这类脱色剂主要的缺点是单价很高，一般都在1万元以上，质量好的在3万元以上，即便是现在市场上使用的无机脱色剂——活性炭其价格也在1-2万元/吨左右。在处理高色度废水时，添加量会比较大，这样处理成本会居高不下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矿物脱色剂及其制备方法，价格低廉。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种矿物脱色剂，所述矿物脱色剂为铝硅酸盐。

优选的，所述铝硅酸盐包括下述质量百分比含量的组分：65-70％的SiO₂、13-19％的Al₂O₃、0.5-1％的K₂O、1.5-2％的Na₂O、1-1.5％的CaO、3-4％的MgO、1.5-2％的Fe₂O₃和5-8％的H₂O。

一种制备本发明所述的矿物脱色剂的方法，包括：

S1.将矿产品粉碎为180-200目的矿粉，按照固液比为1：7-13的比例将矿粉加入水中，并以100-140转/分钟的速度搅拌0.5-1.5小时得到矿粉溶液；

S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌，分散剂和矿粉溶液的质量比为1-5：10000；

S3.筛选出精选矿粉；

S4.按照固液比为1：2-5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8-4摩尔/升的酸液中，在60～90℃的条件下进行活化处理1-8小时，得到活化物；

S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3-5；

S6.在90-110℃温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。

优选的，所述矿产品为硅藻土、高岭土或膨润土。

优选的，所述分散剂为六偏磷酸钠或氢氧化钠。

优选的，所述酸液为盐酸、硫酸或硝酸。

优选的，所述酸液为盐酸、硫酸和硝酸中至少两种组成的混合酸。

优选的，所述活化处理中，实时检测精选矿粉中镁、铁和铝的溶出率，并在镁和铁的溶出率为70％-80％时终止活化处理。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低，在达到同样脱色效果时性价比更高；

(2)本发明中的矿物脱色剂还能去除浊度、COD、氨氮等杂质。

具体实施方式

下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一

本实施例中，矿物脱色剂为铝硅酸盐，所述铝硅酸盐包括下述质量百分比含量的组分：65％的SiO₂、19％的Al₂O₃、1％的K₂O、2％的Na₂O、1％的CaO、3％的MgO、2％的Fe₂O₃和7％的H₂O。

所述矿物脱色剂通过以下方法制得，具体步骤包括：

将矿产品粉碎为180目的矿粉，按照固液比为1：7的比例将矿粉加入水中，并以100转/分钟的速度搅拌0.5小时得到矿粉溶液；向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌，分散剂和矿粉溶液的质量比为1：10000；筛选出精选矿粉；按照固液比为1：2的比例将精选矿粉加入浓度为0.8摩尔/升的酸液中，在60℃的条件下进行活化处理1小时，得到活化物；将活化物用清水洗涤至pH值为3；在90℃温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。

所述矿产品为硅藻土、高岭土或膨润土。

所述分散剂为六偏磷酸钠或氢氧化钠。