[发明专利]具有端子的电线的制造方法

说明书

一种具有端子的电线的制造方法，包括：通过超声连接处理连接多个芯线以形成接合芯线的步骤。在该步骤中，芯线形成为接合芯线，该接合芯线具有在与接合芯线的轴线正交的平面中具备宽度和高度的截面形状，该宽度不长于如下长度，即，在压接装置的砧座的支撑表面与弓形槽之间的空间限定预定的压接形状的状态下，通过从压接装置的压接器的弓形槽的宽度减去端子的厚度的两倍而得到的长度。

现有申请的交叉引用

本申请基于2016年5月31日提交的日本专利申请(No.2016/108900)，该专利申请的内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种具有端子的电线的制造方法，其中，端子被压接到电线，该电线具有使多个导体芯线被捆束的芯线束。

背景技术

通常地，从增大电线的容许电流和提高弯曲强度的角度来看，提出了具有芯线束(例如，绞合线)的电线，该芯线束具有成束的多个导体芯线。当将端子压接于这样的芯线束(绞合线)时，位于芯线束的外周侧的导体芯线与端子直接进行接触，并且电连接于端子。然而，位于芯线束的中央部的导体芯线通过位于芯线束的外周部的导体而电连接于端子。因此，为了提高芯线束与端子之间的整体导电性，期望不仅提高导体芯线与端子之间的导电性(外周部的导电性)，而且提高导体芯线之间的导电性(中央部的导电性)。

另一方面，近年来，因为铝和铝合金比铜轻并且成本比铜低，所以有时将铝和铝合金用作导体芯线的材料。然而，在该情况下，由于自然形成在导体芯线的表面上的氧化膜(氧化铝)的绝缘性高，所以特别要求提高上述的导电性的这样的发明。具体地，要求提高芯线束的外周部的导电性和中央部的导电性。

从而，例如，在具有端子的电线的一种通常制造方法中(在下文中将其称为“通常制造方法”)，对由铝制成的导体芯线所形成的芯线束(绞合线)施加超声连接或焊接处理，使得导体芯线的表面上的氧化膜破坏，从而将导体芯线连接在一起并且将芯线束一体地形成为单线。因此，位于芯线束的外周部的导体芯线和位于中央部的导体芯线两者均与端子进行实质性的直接接触。结果，由于与不形成上述单线的情况相比提高了中央部的导电性，所以可以更加提高芯线束与端子之间的整体导电性(例如，参见专利文献1)。

专利文献1：JP-A-2009-231079

发明内容

本发明的目的是提供一种具有端子的电线的制造方法，其中，能够在尽可能地维持具有连接在一起的多个导体芯线的接合芯线的连接状态的同时，将端子压接于接合芯线。

根据本发明，提供了一种具有端子的电线的制造方法，包括：

通过超声连接处理连接多个芯线以形成接合芯线的步骤；

将所述接合芯线在从端子的基底部延伸的一对压接片之间布置于端子的所述基底部上的步骤；

将所述接合芯线布置在其上的所述端子安放在压接装置的砧座上的步骤，使得在所述压接装置的压接器的下方，所述基底部被支撑在所述砧座的支撑表面上；和

通过使所述砧座与所述压接器互相靠近，并且利用所述压接器的弓形槽使所述压接片变形，直到所述支撑表面与所述弓形槽之间的空间限定预定的压接形状为止，而将所述端子压接于所述接合芯线的步骤，

其中，在连接所述多个芯线的步骤中，所述芯线形成为所述接合芯线，所述接合芯线具有在与所述接合芯线的轴线正交的平面中具备宽度和高度的截面形状，所述宽度不长于如下长度，即，在所述空间限定预定的压接形状的状态下，通过从所述弓形槽的宽度减去所述端子的厚度的两倍而得到的长度。

在连接所述多个芯线的所述步骤中形成的与所述截面形状的宽度正交的所述截面形状的高度可以不短于如下长度，即，在所述空间限定预定的压接形状的状态下，通过从所述支撑表面与所述弓形槽的圆弧面之间的最大距离减去所述端子的厚度的两倍而得到的长度。