[发明专利]一种用于清洗多晶厚片料工装及其加工方法

权利要求书

1.一种用于清洗多晶厚片料工装，其特征在于：包括长方形的底板、长方形的中央挡板和侧挡板，所述底板上均匀间隔开设有第一通孔，所述中央挡板上均匀间隔开设有第二通孔，所述侧挡板上均匀间隔开设有第三通孔，所述中央挡板沿底板中间的长度方向与所述底板垂直固接，所述中央挡板的长度与所述底板的长度相等，所述底板上均匀间隔开设有侧挡板固定槽，所述侧挡板固定槽的长度方向与所述底板的宽度方向平行，所述侧挡板至少有一个，所述侧挡板通过侧挡板固定槽与所述底板垂直卡接，所述侧挡板远离中央挡板的一端与所述底板的边缘平齐。

2.根据权利要求1所述的用于清洗多晶厚片料工装，其特征在于：所述底板长度为404mm，宽度为316mm，厚度为5mm。

3.根据权利要求2所述的用于清洗多晶厚片料工装，其特征在于：所述中央挡板的长度为404mm，高度为160mm，厚度为2mm。

4.根据权利要求3所述的用于清洗多晶厚片料工装，其特征在于：所述侧挡板的长度为157mm，高度为160mm，厚度为1mm。

5.根据权利要求4所述的用于清洗多晶厚片料工装，其特征在于：所述侧挡板的上下两端开设有梯形开口。

6.根据权利要求5所述的用于清洗多晶厚片料工装，其特征在于：所述第一通孔的直径为5mm，第一通孔之间的间隔为5mm。

7.根据权利要求6所述的用于清洗多晶厚片料工装，其特征在于：所述第二通孔和第三通孔的直径均为3mm，第二通孔之间的间隔为5mm，第三通孔之间的间隔为5mm。

8.根据权利要求7所述的用于清洗多晶厚片料工装，其特征在于：所述侧挡板固定槽之间间隔2mm，所述侧挡板固定槽宽度为1mm，深度为3mm。

9.根据权利要求1至8之任一权利要求所述的用于清洗多晶厚片料工装的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）取5mm厚的四氟板，截取长度为404mm，宽度为316mm的长方形板材作为底板，喷涂耐腐蚀涂层；

（2）在底板上打孔，孔径5mm，间隔为5mm，每排交错开孔；

（3）在地板上沿宽度方向均匀间隔开设有侧挡板固定槽，间隔为2mm，侧挡板固定槽宽的度为1mm，深度为3mm；

（4）取2mm厚的四氟板，截取长度为404mm，高度为160mm的长方形板材作为中央挡板，喷涂耐腐蚀涂层；

（5）在中央挡板上开孔，孔径3mm，间隔为5mm，每排交错开孔；

（6）取1mm厚的四氟板，截取长度为157mm，高度为160mm的长方形板材作为侧挡板，喷涂耐腐蚀涂层；

（7）在侧挡板上开孔，孔径3mm，间隔为5mm，每排交错开孔；

（8）将中央挡板沿底板中间的长度方向与所述底板垂直焊接，具体步骤为：

a、处理焊口，将中央挡板和的底板的焊口处理成坡度焊口；

b、将中央挡板和的底板的焊口放在搭焊机的磨具焊接部位，采用玻纤带缠绕固定；

c、将上方的加热炉下放，盖住焊接部位，加热烧结焊接；

d、提起加热炉，拆下玻纤带，焊接完成；

（9）将至少一块侧挡板通过侧挡板固定槽与所述底板垂直卡接，制得用于清洗多晶厚片料工装。