[发明专利]多模冷旋锻及冷拉加工AgSnO2线材的方法

权利要求书

1.一种多模冷旋锻及冷拉加工AgSnO₂线材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以挤压后直径为φ6mm的AgSnO₂丝材作为原料，进行退火处理；

(2)依次布置放线盘、旋锻机和收线盘，在旋锻机上安装旋锻模；

将退火处理后的丝材置于放线盘上，连续送入旋锻模中进行旋锻处理，并以收线盘进行收料；将收线盘上的丝材重置于放线盘上，更换旋锻模后再次进行旋锻处理，重复该操作两次；三次旋锻处理中使用的旋锻模规格分别是4.5mm、3.5mm和2.0mm；

(3)将旋锻处理后的丝材整卷后，移至热处理炉中进行退火处理，退火后的丝材进行酸洗处理；

(4)利用首次变形量小于10％的拉丝模具，对酸洗后的丝材进行冷拉加工，拉丝过程中使用润滑剂进行润滑；

(5)选择比拟加工成品直径多出0.05～0.1mm余量的丝材，进行软化退火处理，退火后的丝材进行酸洗处理；

(6)选择与成品规格相匹配的拉丝加工模具，对酸洗后的丝材进行拉丝处理；拉丝过程中使用润滑剂进行润滑；

(7)以乙醇溶液清洗拉丝所得丝材，成品送包装；

所述步骤(1)、(3)、(5)中，退火处理均为空气气氛下进行；其中，步骤(1)中控制退火的温度为650～800℃，时间2～5h；步骤(3)中控制退火的温度为650～750℃，时间2～5h；步骤(5)中控制退火的温度为650～750℃，时间2～5h。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)、(3)、(5)中的退火处理时，使用钟罩式电阻炉作为热处理设备。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，三次旋锻处理时，设置收料盘的转速分别为6～8m/min、8～10m/min和10～12m/min；出丝直径分别为4.5～4.7mm、3.0～3.2mm和2.0～2.2mm；所使用的旋锻模的垫片厚度均为0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)、(5)中，酸洗处理时使用5％体积比的稀硫酸。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)、(6)中拉丝处理时使用的润滑剂是质量浓度为3％～5％的肥皂水。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，与成品规格相匹配的拉丝加工模具是聚晶模。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(7)中所述乙醇溶液是按乙醇∶水的体积比为6.5∶3.5配制而成。