[发明专利]一种板簧通用强力喷丸机

说明书

技术领域

本发明涉及金属工件表面处理领域，更具体的涉及一种板簧通用强力喷丸机。

背景技术

喷丸机即利用高速弹丸直接打到工件表面，从而使工件表面产生强烈的塑性形变，喷丸后工件表面清洁，提高覆盖层附着力及防腐蚀能力，同时消除疲劳应力增加金属件表面硬度，延长使用寿命；常用的喷丸机型号主要有气动式和离心式，气动式又分为吸入式、重力式和直接加压式，均为由压缩空气驱动而获得高速运动的喷丸机，由于喷丸室需要安装多个喷嘴，所需的空气压缩量大，流量小，装置复杂，成本高并且喷丸强度差；离心式主依靠高速旋转的离心轮抛出而获得高速运动的喷丸机，离心式运转时，风压大，粉尘四散飞扬，粉尘污染严重，并且离心式运动为摩擦式，同时消耗弹丸与叶龙，喷头磨损，存在制造成本高、流量小、灵活性差等缺点。

上述的喷丸机均需要弹丸回收机构、输料机构、除尘机构，但市面上的弹丸回收机构普遍为绞龙提升，存在绞龙强行送丸产生堵塞的现象；输料机构一般为大转盘小车式，小车式夹具夹紧力从中间往上顶，力量集中在一点上，要夹紧直板簧非常斥力，并且小车式板簧脱节运行，跑空车多，造成浪费，应力机构庞大，装置复杂，维修费用高；除尘机构，市面上的产品一般为设一趟管子在提升机下料处吸尘，粉尘吸走的同时也吸走不少钢丸，造成浪费，并且不能及时分离不合格的钢丸。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单实用、成本低、喷丸强度高、流量大、覆盖率广、节能、弹丸输送无堵塞、工件夹持方便、及时除尘并分离废弹丸的板簧通用强力喷丸机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种板簧通用强力喷丸机，包括喷丸室，包括

碰撞式喷头机构，位于喷丸室顶部，用以碰撞式抛丸；

应力夹具，为链条回转型，贯通喷丸室，用以输送工件，包括链条A、用以供链条A行走的上、下轨道、位于链条A两端且行走在上、下轨道中间的走轮，所述链条A的两侧设有若干应力墙板，应力墙板与链条A上的链轴固定连接，应力墙板上设有多个插销调节孔以及用以安装举重轴的长滑槽，举重轴两端设有行走在上、下轨道的小走轮，长滑槽下端一侧设有与应力墙板转动连接的偏心块，所述上、下轨道端部两侧设有斜坡、撞梢，所述斜坡与举重轴端部的小走轮滚动配合，用以顶起举重轴，撞梢与偏心块碰撞配合，用以锁死举重轴，下坡时动作相反；

弹丸回收机构，包括提升机，提升机位于所述喷丸室的一侧，提升机的一端与碰撞式喷头机构相连，另一端与喷丸室下方设置的回收坑连接，所述回收坑上方与喷丸空间连通，回收坑中间凹陷并与提升机管道入口连通，两端向上倾斜式延伸并设有链条刮丸机构，所述链条刮丸机构包括链条B，链条B的链轴上固定有刮板，用以刮除回收坑两端的弹丸；

除尘机构，用以去除粉尘、杂物以及分离不合格的弹丸，包括分离器，所述分离器设于所述提升机与所述碰撞式喷头之间，通过管道连接，包括壳体、动轴、以及固定在动轴上用以支撑筛网的多组支杆组件，固定在所述支杆组件上并围成筒状的筛网，所述动轴一端设有铰轮，铰轮一端延伸进筛网的筒状空间，铰轮上方的壳体上设有连通提升机供弹丸进入的入口，动轴另一端下方壳体设有通向所述碰撞式喷头机构的管道，所述筛网内壁上设有多个叶片，叶片位于所述筛网形成的筒状空间内两端相对设置的支杆组件之间，并与两端支杆组件中的支杆交错式连接，形成螺旋延伸的输料机构。

上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述应力墙板上偏心块的上方设有锁杆，偏心块的一侧设有限位杆，用以限制偏心块的位置，偏心块呈扇状，偏心块上设有与锁杆配合的锁槽。

上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述筛网上孔径在30目-40目之间。

上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述链条刮丸机构包括与链条B啮合的小走轮，小走轮通过轮带与提升机的动力部分连接。

上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述应力夹具包括驱动电机，通过轮带连接上、下轨道中间的链条A的走轮。

上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述支杆组件包括套设在动轴上的轴套，以及固定在轴套上的多个支杆，支杆的数量最优为4个，环轴套周侧呈十字形设置。

上述的一种板簧通用强力喷丸机，所述应力墙板上部设有多个插销调节孔，中部设多个长滑槽，长滑槽内安装举重轴，扇形偏心块的扇心固定端位于长滑槽的一侧，扇形弧面一侧位于长滑槽底端，锁孔同侧设置，偏心块受到撞梢撞击，偏心块转动，弧面顶撑举重轴，锁孔与锁杆卡合，锁住举重轴。