[发明专利]一种瓷块等压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及瓷块加压的技术领域，特别是一种瓷块等压成型装置。

背景技术

义齿又称为假牙，为缺牙的人带来了福利，而长桥义齿由多个义齿拼接而成，瓷块是用于生产长桥义齿的重要原材料，即通过雕刻机能够将瓷块雕刻成连排长桥义齿。瓷块中内部存在加工残余应力，为消除内部残余应力，通常采用的工艺为：先采用上液压机加压瓷块上部，下液压机加压瓷块下部，左液压机加压瓷块左侧，右液压机加压瓷块右侧。这种工艺虽然能够消除大部分残余应力，但是仍然存在局部应力，一旦利用这种瓷块雕刻出长桥义齿，长桥义齿容易出现变形，导致长桥义齿强度低，极大的缩短了长桥义齿的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效避免了制作出的长桥义齿变形、制作出的长桥义齿使用寿命更长、自动化程度高的瓷块等压成型装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种瓷块等压成型装置，它包括控制器、平台、设置于平台顶部的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间设置有横梁，平台的底部设置有下液压机，下液压机的活塞杆贯穿平台设置，横梁的顶部设置有上液压机，上液压机的活塞杆贯穿横梁设置，左立柱上固定安装有水平设置的左液压机，右立柱上固定安装有水平设置的右液压机，四个液压机的活塞杆上均连接有压板，压板的端面上开设有凹槽，凹槽内固设有压力传感器，所述的压力传感器和液压机均与控制器连接。

所述的控制器为PLC控制器，PLC控制器安装于右立柱上。

所述的平台平行于横梁设置。

所述的左液压机与右液压机对称设置。

所述的上液压机与下液压机对称设置。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、有效避免了制作出的长桥义齿变形、制作出的长桥义齿使用寿命更长、自动化程度高。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中，1-控制器，2-平台，3-左立柱，4-右立柱，5-横梁，6-下液压机，7-上液压机，8-左液压机，9-右液压机，10-压板，11-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种瓷块等压成型装置，它包括控制器1、平台2、设置于平台2顶部的左立柱3和右立柱4，左立柱3和右立柱4之间设置有横梁5，平台2的底部设置有下液压机6，下液压机6的活塞杆贯穿平台2设置，横梁5的顶部设置有上液压机7，上液压机7的活塞杆贯穿横梁5设置，左立柱3上固定安装有水平设置的左液压机8，右立柱4上固定安装有水平设置的右液压机9，四个液压机的活塞杆上均连接有压板10，压板10的端面上开设有凹槽，凹槽内固设有压力传感器11，所述的压力传感器11和液压机均与控制器1连接，压力传感器11能够感应压板10施加给瓷块的作用力，并将压力信号转换为电信号传递给控制器1，控制器接收到该电信号后控制相应液压机施压大小，从而方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

如图1所示，所述的控制器1为PLC控制器，PLC控制器安装于右立柱4上。所述的平台2平行于横梁5设置。所述的左液压机8与右液压机9对称设置。所述的上液压机7与下液压机6对称设置。

本发明的工作过程如下：

S1、将瓷块放置于上液压机7的压板10顶表面上；

S2、控制上液压机7和下液压机6活塞杆伸出，上液压机7的压板10作用于瓷块顶部，下液压机6的压板10作用于瓷块底部，实现了对瓷块的纵向加压，同时控制左液压机8和右液压机9活塞杆伸出，左液压机8上的压板10作用于瓷块左侧，右液压机9的压板10作用于瓷块右侧，从而实现了对瓷块的径向加压，在加压过程中，压力传感器11实时监测瓷块受力大小，并将压力信号传递给控制器1，控制器1控制相应液压机上的压板10作用于瓷块上力的大小，保证四个压板10施加给瓷块的力均相等；

S3、步骤S2结束后，控制上液压机7和下液压机6的活塞杆缩回，同时控制左液压机8和右液压机9的活塞杆缩回，取出加压后的瓷块，最终实现了瓷块的等径加压。

由于瓷块受到了四个方向的等压力，瓷块内部位于水平方向的残余力相互抵消、位于垂直方向的残余力相互抵消，因此瓷块内残余力的合力为零，利用经本工艺处理过的瓷块加工出的长桥义齿相比传统的工艺加工出的长桥义齿，抗变形能力更强，且不会出现变形的现象，使用寿命更长。