[发明专利]一种绳锯串珠及其制造方法

权利要求书

1.一种绳锯串珠，包括胎体工作层（11）和新型衬体（12），其特征在于：衬体（12）是由金刚石和粉料混合后烧结而成。

2.根据权利要求1所述的一种绳锯串珠，其特征在于：衬体组成为铁粉、铜合金粉和金刚石，其中铁粉、铜合金粉和金刚石重量百分比分别为：铁粉72-85%，铜合金粉10-20%、金刚石5-8%；所用铁粉为电解铁粉；铜合金粉为雾化粉，其中含Zn占0-25%，Sn占0-15%，余量为Cu；金刚石粒度为60-100目。

3.根据权利要求1所述的一种绳锯串珠，其特征在于：衬体前、后两侧设计有凹槽（121），数量6-14个,等圆周分布。

4.根据权利要求3所述的一种绳锯串珠，其特征在于：衬体的外径为4-8mm，凹槽（121）宽度为1.5-2.0mm，深度为1.0-2.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种绳锯串珠，其特征在于：衬体中心内孔设计有复数个等间距凸台（122）。

6.根据权利要求5所述的一种绳锯串珠，其特征在于：衬体的内径为3-5mm，凸台（122）高度为1.0-1.5mm，宽度为1.0-1.5mm。

7.一种绳锯串珠的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

① 按重量百分比：铁粉72-85%，铜合金粉10-20%,金刚石5-8%，加制粒剂，制粒剂为铁粉、铜合金粉和金刚石总重量2-4%，进行混料；所用铁粉为电解铁粉；铜合金粉为雾化粉，其中含Zn占0-25%，Sn占0-15%，余量为Cu；金刚石粒度为60-100目；

② 粉料混合均匀，添加占粉料总重量2-4%的异丙醇进行粉料制粒过程；粉料制粒后放入冷压机料斗，并使用冷压模具压制衬体冷压坯体；

③ 压制完成后冷压坯体进行一次烧结成型，烧结后的衬体进行表面喷砂和除锈处理；

④ 表面处理后的衬体插入胎体工作层的冷压坯体中，经热压烧结后胎体工作层与衬体冶金焊合在一起。

8.根据权利要求7所述的一种绳锯串珠的制造方法，其特征在于：所述衬体的烧结成型是在网带炉内进行，保护气氛为纯氢气或氨分解气，烧结温度为1000-1050℃，烧结时间为20-40min。

9.根据权利要求7所述的一种绳锯串珠的制造方法，其特征在于：胎体工作层与衬体的热压烧结工艺为：烧结温度为750-850℃，烧结时间为3-5min，压制压力为30MPa。