[发明专利]一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法

权利要求书

1.一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C ≤0.006%，Si 2.0~4.5 %，Mn 0.2~0.4%， Al≤0.003%，P 0.02~0.06%，S ≤0.003%，余量为Fe及不可避免杂质；

（2）薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200~1250℃，控制熔池内过热度为10~30℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速60~90m/min，控制熔池液位高度75~120mm，控制铸带厚度1.0~1.5mm；基于薄带连铸成型工艺，钢水通过中间包进入薄带连铸机，在旋转的铸辊与侧封板组成的结晶器内形成熔池并凝固成形；

（3）铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机，热轧温度900~950℃，终轧温度800~850℃，压下量10~15%，热轧后卷取，卷取温度640~660℃；

（4）将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷轧，总压下量为80~90%，获得冷轧带卷；

（5）将冷轧带通过连续退火进行热处理，在850~950℃进行再结晶退火，时间为120~180s，再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30℃以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢薄规格产品。

2.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法，其特征在于，所述的无取向硅钢采用超低Al、Mn含量控制。

3.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法，其特征在于，所述的无取向硅钢铸带厚度为1.0~1.5mm，经过10~15%的压下量热轧和80~90%的压下量冷轧后带钢厚度0.1~0.2mm。

4.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法，其特征在于，所述的无取向硅钢磁性能为：P_10/400为7.2~11W/kg，磁感B₅₀为1.68~1.75T。

5.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，单阶段多道次冷轧的每道次压下量为10~20%。

6.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，氮气氢气混合气氛的氢气体积比例为20%~60%。