[发明专利]一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法有效
申请号: | 201710402775.5 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN107058874B | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 李成刚;方烽;兰梦飞;张元祥;卢翔;王洋;曹光明;袁国;王国栋 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/12;C21D1/26;C21D1/74 |
代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄带 连铸 无取向硅钢 规格产品 高磁感 制备 绝缘层 惰性气氛条件 冶金技术领域 多道次冷轧 质量百分比 规格成品 连续退火 取向硅钢 氧化铁皮 冶炼钢水 磁性能 单阶段 冷轧带 烘干 卷取 涂覆 铸带 去除 热轧 冷却 | ||
1.一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C ≤0.006%,Si 2.0~4.5 %,Mn 0.2~0.4%, Al≤0.003%,P 0.02~0.06%,S ≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质;
(2)薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包,中间包预热温度1200~1250℃,控制熔池内过热度为10~30℃,钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带,控制铸速60~90m/min,控制熔池液位高度75~120mm,控制铸带厚度1.0~1.5mm;基于薄带连铸成型工艺,钢水通过中间包进入薄带连铸机,在旋转的铸辊与侧封板组成的结晶器内形成熔池并凝固成形;
(3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机,热轧温度900~950℃,终轧温度800~850℃,压下量10~15%,热轧后卷取,卷取温度640~660℃;
(4)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷轧,总压下量为80~90%,获得冷轧带卷;
(5)将冷轧带通过连续退火进行热处理,在850~950℃进行再结晶退火,时间为120~180s,再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行,控制混合气氛的露点在-30℃以下,然后涂覆绝缘层并烘干,获得高性能无取向硅钢薄规格产品。
2.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法,其特征在于,所述的无取向硅钢采用超低Al、Mn含量控制。
3.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法,其特征在于,所述的无取向硅钢铸带厚度为1.0~1.5mm,经过10~15%的压下量热轧和80~90%的压下量冷轧后带钢厚度0.1~0.2mm。
4.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法,其特征在于,所述的无取向硅钢磁性能为:P10/400为7.2~11W/kg,磁感B50为1.68~1.75T。
5.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法,其特征在于,所述的步骤(4)中,单阶段多道次冷轧的每道次压下量为10~20%。
6.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法,其特征在于,所述的步骤(5)中,氮气氢气混合气氛的氢气体积比例为20%~60%。
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