[发明专利]一种基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法

权利要求书

1.一种基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照封接工艺选择低温玻璃焊料的固体部分；所述低温玻璃焊料的固含量为40-80％；将低温玻璃焊料的固体部分研磨后烘干，得到粉体；

(2)浆料制备；

(3)丝网形状的选择；根据焊料的设计形状和焊料厚度，选择丝网的网孔目数和网的形状；

(4)采用步骤(2)制得的浆料进行丝网印刷；

(5)对上步所得物进行去气、预烧结和烧结成型，烧结后得到成型低温玻璃焊料。

2.根据权利要求1所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为PVB增塑剂。

3.根据权利要求1所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括丁酮、酒精。

4.根据权利要求1所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中增塑剂和有机溶剂在25℃温度下密封搅拌，混料机的旋转速度为158转/min，混料时间72h。

5.根据权利要求1所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，所述低温玻璃焊料的固体部分包括：PbO-ZnO-B₂0₃系玻璃焊料和Pb-B₂0₃-Si0₂系玻璃焊料。

6.根据权利要求5所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，所述低温玻璃焊料的固体部分还包括低膨胀锂霞石。

7.根据权利要求1所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括：当需要0.2mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为80-240目，然后重复印刷2-4次，干燥后焊料的厚度为0.25附近，烧结之后焊料的厚度达到0.2mm附近；当需要0.3mm厚度的焊料，采用丝网的网孔目数为60-200目，重复印刷2-4次，干燥后焊料的厚度为0.36mm，烧结之后焊料的厚度达到0.3mm附近。

8.根据权利要求1所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，低温玻璃焊料的固体部分采用球磨机研磨。

9.根据权利要求1所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)浆料制备的具体步骤：将上步所得粉体、增塑剂和有机溶剂加入到混料机中，其中有机溶剂所占的百分含量为20-60％；将粉体、增塑剂和有机溶剂在15-30℃温度下密封搅拌，混料机的旋转速度为20-200转/min，混料时间24-120h，得到具有合理的粘稠度的浆料，然后对浆料进行抽真空除泡。

10.根据权利要求1所述的基于丝网印刷技术的成型低温玻璃焊料的制备方法，其特征在于，预烧结温度为420-460℃，烧结温度为475-490℃。